板框式压滤机的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成,滤布固定在板框上的,这是早期主要压滤机形式,而厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成,主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动,将隔膜板、滤板逐一拉开。锡山区耐用自动拉板厢式压滤机五星服务
电控部分电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看厂家提供的电气系统图。该机型的主要优点是进料时损耗少,过滤速度快,耐高温及高压,密封性能好,滤饼洗涤均匀,含水率低,且各滤室压力均匀不易坏板,基本适用于所有的固液分离行业。准备工作 1.操作人员必须按规定穿戴防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子里。 2.检查电气开关、电线、接地是否良好。 3.检查零件是否完好和紧固情况,防护装置是否正常的。 4.检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。 5.检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 宜兴直销自动拉板厢式压滤机五星服务合上电源开关,电源指示灯亮。
(b)加深滤板的泄水槽,使物料畅通无阻,不会阻塞,装卸滤布方便,增快过滤速度,缩短生产周期,增加生产次数,并增大有效过滤容积,使滤饼厚度增加为30mm,产量显著提高。(c)过滤的泥饼含水率低,滤板一旦拉开,滤饼将凭借自身的重量,无需外力的作用自动脱离滤布。液压系统液压站为立式结构,液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压,提高了整个液压系统的安全性,可靠性,同时便于用户的维护与保养,整个液压站的关键元件:油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品,单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用中国台湾和上海华岛液压件厂产品,从而使整个液压系统更加安全可靠,确保用户整个过滤过程的顺利完成。
自动拉板厢式压滤机是一种用于固液分离的设备,广泛应用于矿业、化工、食品、制药等行业。其主要功能是通过压滤的方式将液体中的固体颗粒分离出来,从而获得清液和固体滤饼。主要特点:自动化操作:自动拉板厢式压滤机通常配备自动控制系统,可以实现自动进料、压滤、排渣等操作,减少人工干预,提高工作效率。高效分离:该设备通过高压将液体推入滤室,固体颗粒被滤布截留,形成滤饼,分离效果***。滤板设计:设备的滤板通常采用耐腐蚀材料,具有良好的强度和耐用性,能够承受较高的工作压力。给料压力直接影响着压滤机的工况,而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。
全自动程控压滤机使用艾默生压滤机EV1000系列**变频器及EC10系列**PLC控制后,从根本上解决了原电气控制部分的不足,同时提高了设备的使用寿命,**降低了故障率,提高了整个设备的性能。变频电机拉板;自动控制系统:控制采用三大品牌,欧姆龙、西门子、施奈德产品,实现全过程自动控制;液压系统运行平稳可靠:液压元件采用质量产品;集成块用加工中心加工;油箱采用先进的制造工艺生产;主梁采用H型厢式结构,结构好、抗侧弯,彻底解决了主梁弯曲的难题;将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁。宜兴直销自动拉板厢式压滤机五星服务
当油压上升到电接点压力表的上限值时,电接点压力表上限接通而停泵;锡山区耐用自动拉板厢式压滤机五星服务
一、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作***检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸比较高工作压力,但**小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏。锡山区耐用自动拉板厢式压滤机五星服务
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