食品加工厂速冻库 —— 批量生产的效率之选 为食品加工厂设计的大型速冻库,配备高速制冷机组(制冷量 500kW)与循环风道(风速 5m/s),实现 - 35℃低温环境,快速冻结肉类、水产等食材。自动升降货架(提升速度 0.5m/s)与输送系统(输送速度 1m/s)提升出入库效率,智能温控系统(精度 ±0.5℃)确保冻结均匀。某肉制品企业应用后,产能从每天 50 吨提升至 150 吨,产品冻品中心温度达标时间从 60 分钟缩短至 30 分钟,能耗降低 22%,成为规模化生产的效率之选。双温库:智能分配,平衡两区能耗。南京食品冷库设备
碳足迹透明化溯源冷库 —— 冷链行业的 "碳中和标兵" 集成区块链与物联网技术的碳足迹追踪冷库,通过智能电表、制冷剂流量传感器、光伏板发电量等数据采集模块,实时计算冷库全生命周期碳排放(包括电力消耗、制冷剂泄漏、设备制造等)。数据经加密后上传至联盟链,生成不可篡改的碳足迹报告,可精确到每件货物的碳排放量。库顶安装的相变储能模块(PCM),利用夜间低谷电储能,减少白天峰值时段的电网依赖,配合屋顶光伏系统,可实现 30% 以上的绿电自给率。特别设计的制冷剂泄漏监测与回收系统,将 GWP 值(全球变暖潜能值)从传统氟利昂的 2088 降至 1(CO₂工质)。适用于出口型食品企业与碳中和示范项目,某跨境冷链企业应用后,每件货物的碳标签成为欧盟市场通行证,出口溢价率提升 12%。浙江速冻冷库制冷菌种库:低温环境,维持菌种活性。
模块化拼装保鲜冷库 —— 小微商户的创业助手 针对中小商户设计的模块化拼装冷库,单库容积 10-50m³,采用插接式聚氨酯保温板,无需专业工具即可快速组装,安装周期缩短至 24 小时。库内配置智能温控器(精度 ±1℃)与节能型涡旋压缩机,日均耗电量低至 15 度,成本为传统冷库的 60%。特别设计的可调节层架系统,支持果蔬、肉类、干货分区存储,适用于社区生鲜店、小型超市、餐饮门店,帮助小微商户实现低成本保鲜存储,提升商品周转效率。
智能分拣速冻冷库 —— 电商冷链的前置处理中心 集成速冻与分拣功能的智能冷库,库内划分 5 个动态温控区(-10℃至 - 30℃可调),配合 AI 视觉分拣系统,可对冷冻水产品按大小、品类自动分级。每个分拣工位配备负压除尘装置与紫外线杀菌灯,避免交叉污染。库尾设置自动称重贴标系统,速冻完成的产品直接生成溯源标签,无缝对接后续仓储或运输环节。针对电商平台爆款商品,可实现 “速冻 - 分拣 - 打包” 一体化作业,效率较传统流程提升 40%,场地占用减少 30%。适用于生鲜电商云仓与速冻食品配送中心,助力客户实现订单的快速响应与交付。医药库:标准控温,保持药品安全。
云控智能冷库(三方冷链物流)三方仓储存在“三不”痛点:资源错配:高值货品与临期品混存,空间利用率<65%;能耗失控:峰电时段制冷成本占比超50%;追溯不能:跨境生鲜供应链数据断点率达40%。博朗“数智化冷仓”解决方案:AI动态定价:对接市场价格指数,自动划分气调区/深冷区/普通区并浮动计价;移峰填谷策略:谷电时段:蓄冷罐储冷(300kWh/m³);峰电时段:相变材料释冷+压缩机降频40%;区块链溯源:UWB定位芯片记录货品轨迹,海关数据链直通效率提升90%。宁波保税区8000m³冷库运营数据:库容利用率从68%提至89%,坪效增长31%;全年电费下降37%(节省186万元);生鲜通关时间从72小时压缩至28小时。医药库:阴凉防爆,存储含酒精药品。宁夏保鲜冷库厂商
跨境电商库:跨境存储,满足进出口需求。南京食品冷库设备
农超对接预冷库 —— 农产品上行的桥梁 专为农村合作社与超市对接设计的预冷库,具备 “预冷 + 分级 + 包装” 一体化功能:预冷环节采用压差式快速降温,2 小时内处理 500 公斤果蔬;分级环节通过光电传感器自动筛选大小规格;包装环节提供定制化贴标与防震打包。库内数据实时同步至农超对接平台,超市可提前查看农产品品质数据,实现 “从田间到货架” 的直采直供。该方案已在全国农产品推广,帮助农户减少 15% 的中间环节损耗,提升 30% 的议价能力。南京食品冷库设备