(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计);(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。 [1]计算选型板框压滤机的脱水面积按下式计算: [1]式中 A—压滤脱水面积,m2;QS—每次脱水的污泥量(进泥量),m3;q—脱水负荷,m3/(m2·h);t—每次脱水时间,h。根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台,并在脱水车间布置全套设备。有时还需通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。重庆靠谱的板框压滤机零售价
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图),其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由本厂代配。渝中区直销板框压滤机推荐货源板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室,滤板的表面有沟槽,凸出部位用以支撑滤布。
使滤渣中残余的水份汽化排出,滤渣的含水量**降低,从而导致滤渣与滤布的自动分离,当滤板分开后,包裹在滤布间的滤渣便会自动脱离滤布下落。该方法既可缩短完成一个周期压滤运行的时间,又方便了滤渣的清理工作。**提高了板式压滤机的工作效率。 [1]基本原理1、旧式压滤机基本工作原理如下:压滤机的过滤部分:1)止推板,2)滤板,3)压紧板,4)滤布组成工作原理如下:压紧板在外力作用下,将各滤板压紧,在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室,液体穿过滤布,经滤板暗孔排出,而固体则被滤布阻隔,逐渐在滤板空腔中堆积,形成滤渣。为方便收集和运输滤渣,同时也为避免再次污染环境,一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。禁止穿高跟鞋、赤脚作业,卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
(1)机架:机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。a、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口) b、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。c、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。常见滤布材料有涤纶、丙纶、锦纶和纯棉等。长寿区好的板框压滤机市场价
板框材质:板框应采用不易变形、刚度较大且质量较轻的材料,且在挤压过程中能够耐高压。重庆靠谱的板框压滤机零售价
(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。(2)液压站的工作压力橡塑板框比较高工作压力不得超过20Mpa。(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的**小工作压力。(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。重庆靠谱的板框压滤机零售价
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