袋式过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCDS
  • 类型
  • 精密过滤器,普通过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可更换,可清洗
  • 连接方式
  • 法兰连接,螺纹连接,焊接连接
  • 加工定制
  • 样式
  • 袋式,滤网,立式,滤袋,篮式,网式
  • 用途
  • 脱水,药液过滤,固液分离,水过滤,油水分离
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,防水,耐酸,耐高温
  • 原理
  • 加压过滤
袋式过滤器企业商机

袋式过滤器的维护与保养

滤袋更换‌:

更换滤袋前需关闭输入阀,排空内部压力至常压,防止残留液体喷溅‌。

新滤袋使用前需用预湿液(如过滤介质)浸泡,提升亲水性与过滤效率‌。

设备清洗:

清洗时断电操作,避免湿手接触电源插头或设备部件‌。

定期反向冲洗滤袋,去除表面杂质,延长使用寿命‌。

部件维护:

每周检查密封件、快开机构及活动部件润滑情况,防止密封失效或机械卡顿‌。

PP袋式过滤袋如何选择。保定制造袋式过滤器供应商

停机时排空筒体液体,避免滤袋受潮板结或滋生细菌‌。


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如何更换多袋式过滤器中的滤袋?

‌切断流体供应‌


关闭过滤器进/出口阀门,停止泵运行,确保系统完全隔离‌。

若处理危险介质(如腐蚀性液体),需穿戴防护装备(手套、护目镜)‌。

‌释放内部压力‌

打开排气阀或泄压阀,缓慢排出残余液体至常压状态(注意液体收集,避免污染环境)‌。

取出旧滤袋‌

‌开盖操作‌


松开快开机构(如环头螺栓),轻缓打开顶盖,避免损坏密封圈或滤筒结构‌。

多袋式过滤器需逐个取出滤袋,避免遗漏或混合新旧滤袋‌。

‌检查残留物‌


清理滤篮及筒体内杂质,确保无颗粒残留影响新滤袋密封性‌。

无锡袋式过滤器如何选择合适的袋式过滤器。

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清灰后如何测试过滤效率?

外观与密封性检查‌

滤袋安装检查‌

确认滤袋无扭曲、折叠或破损,缝合处无开裂‌。

检查滤袋与花板密封性,避免未过滤气体泄漏‌。

设备密封性验证‌

使用气密性测试设备施加气压(如0.5 MPa),检测滤袋是否存在泄漏‌。


压差监测‌

初始压差记录‌

清灰后启动设备,记录进出口压差值(正常范围通常为 ‌0.5~1.5 kPa‌)‌。


持续压差监控‌

运行初期每 ‌30分钟‌ 记录一次压差,若压差持续升高需排查滤袋堵塞或清灰系统故障‌。

袋式过滤器 不同型号 应用场景

不锈钢袋式过滤器‌‌特点‌:耐腐蚀、耐高温(-40~150℃),密封性强‌。‌

应用场景‌:强酸强碱介质过滤(如电镀液、化学试剂处理)‌。

高温蒸汽冷凝水过滤‌。‌

塑料袋式过滤器(PP材质)‌‌

特点‌:抗化学腐蚀,一体成型无接缝‌。‌

应用场景‌:实验室及小型化工液体过滤(如酸碱溶液、溶剂)‌。

客户可根据自己的需求进行选择,结合流量需求(如GFDL系列适合大流量)、介质特性(腐蚀性液体选不锈钢型)、精度要求(高精度选FL系列)综合选择‌,定制适合自己的非标过滤设备。 袋式过滤器如何通过调节阀门维持合理差。


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滤袋更换周期一般是多久?

影响周期的因素

介质特性‌ 高杂质浓度或腐蚀性介质缩短周期至 ‌3–4个月‌‌

‌材质选择‌ 尼龙/PTFE滤袋寿命比聚酯滤袋长 ‌30%–50%‌‌

‌使用强度‌ 24小时连续运行的设备周期缩短 ‌30%–50%‌‌

‌环境条件‌ 高湿度、高温(>80℃)场景周期缩短至 ‌4–6个月

延长滤袋寿命的措施‌

‌定期维护‌:每1–2个月清理滤袋表面积尘或反吹清灰,可延长寿命 ‌20%–30%‌‌。

‌预过滤处理‌:增加粗滤装置减少大颗粒杂质冲击,降低滤袋负荷‌。

‌避免超压运行‌:控制流量在设备额定值内,防止滤袋因压力骤增破裂‌。 正确安装袋式过滤器及滤袋。沈阳防腐蚀袋式过滤器报价

袋式过滤器设备损坏时应该如何处理?保定制造袋式过滤器供应商

袋式过滤器定义

定义‌:

袋式过滤器是一种通过滤袋实现固液或气固分离的过滤设备,具有结构紧凑、操作灵活、过滤效率高、密闭性强等特点。其原理是利用滤袋的微孔拦截液体或气体中的颗粒物,使清洁介质通过,广泛应用于工业净化场景‌。


功能特点‌:


‌固液分离‌:通过滤袋拦截液体中的固体颗粒,提升液体纯净度‌。

‌气固分离‌:用于气体除尘,可去除1μm以下微粒,效率达99.9%以上‌。

‌多用途适配‌:支持不同材质(如不锈钢、聚丙烯)和滤袋规格,适应高温、高粘度介质‌。


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