制药行业:用于分离氨基酸等有用物质,过滤生产中的悬浮液和固态药剂等。食品行业:用于浸提植物油、蛋白质、糖、淀粉等食品原料的提取,以及黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒等食品的过滤和澄清。环保行业:用于污水处理和污泥脱水等工艺中,能够有效地截留悬浮物和固体颗粒,提高水质和处理效率。五、选型注意事项在选型板框压滤机时,需要考虑以下因素:泥饼含水率:板框压滤机处理后的泥饼含水率较小,所得泥饼占地空间较小。板框材质:板框应采用不易变形、刚度较大且质量较轻的材料,且在挤压过程中能够耐高压。制药行业:用于分离氨基酸等有用物质,过滤生产中的悬浮液和固态药剂等。永川区购买板框压滤机推荐厂家
板框压滤机是一种固液分离设备,以下是对其的详细介绍:一、工作原理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室,滤板的表面有沟槽,凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后能构成完整的通道,从而通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。通过液压缸或机械装置推动滤板运动,在滤板两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,在板与框之间构成压滤室。高压水或空气通过管道系统注入滤室内,使滤布产生毛细现象,悬浮液中的液体通过滤布过滤出来,固体颗粒停留在滤布上,并逐渐堆积形成滤饼,从而达到分离液体和固体的目的。江津区比较好的板框压滤机量大从优通过液压缸或机械装置推动滤板运动,滤板两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,在板与框之间构成压滤室。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图),其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由本厂代配。
板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图1,其中(a)为滤框,(b)为滤板,(c)为滤布。板框压滤机构造见图2,板框压滤机及附属设备布置方式见图3,除板框压滤机主机外,还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统。 [1]板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。检查滤板密封面是否清洁无褶皱,滤板是否与主梁拉垂直且整齐。
在每次开机前应检查设备各个部分,确保各部件连接正确且能正常工作。压滤机正常工作时,操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的输送机或中部槽。机架、机顶、大梁上有人时,不准按动开关。禁止穿高跟鞋、赤脚作业,卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。在维护板框压滤机时,需要注意以下方面:定期更换液压油并清洗液压元件,保持液压油的清洁和性能良好。及时清洗滤布上的残留物质,防止滤布堵塞影响透水性能。检查滤板密封面是否清洁无褶皱,滤板是否与主梁拉垂直且整齐。污泥经浓缩、消化后,尚有约95%~97%的含水率,体积仍很大。永川区购买板框压滤机推荐厂家
板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。永川区购买板框压滤机推荐厂家
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。(4)各管路是否畅通,有无漏点。(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。二、操作过程压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。三、操作方法(1)合上电源开关,电源指示灯亮。(2)按“启动”按钮,启动油泵。(3)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁**。(4)按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。永川区购买板框压滤机推荐厂家
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