徐州本地冷却喷雾造粒设备操作

3.主减速机及喂料装置减速器应定期检查内部机油的清洁度，新机器运行50小时要更换一次润滑油，正常生产后如果发现润滑油污染严重时应更换。4.机组运行时就适时对需润滑传动件进行润滑。5.工作中如遇特殊情况需较长时间停机（如停电）应及时清理完机内余料，以防聚合物冷却固化后难以***，影响到下次生产。6.定期清理机组各冷却水接口处积垢（某些水质杂质较多，容易积垢）以免因堵塞而造成冷却效果不良或影响温控精度。7.电气控制柜应每月清扫一次，以免发生短路故障。工作中如遇特殊情况需较长时间停机应及时清理完机内余料，以防聚合物冷却固化后，影响到下次生产。徐州本地冷却喷雾造粒设备操作

雾滴经受热蒸发，水分逐渐消失，同时，包含在其中的固相微粒逐渐浓缩，***在液桥力的作用下团聚成微小颗粒。在雾滴向微粒变化的过程中，也会发生相互碰撞，聚并成较大的微核，微核间的聚并和微粒在核上的吸附包层是形成较大颗粒的主要机制。上述过程必须在微粒中的水分完全蒸发之前完成，否则颗粒难以继续增大。由于无外力作用，喷浆造粒所制取的颗粒强度较低，且呈多孔状。喷浆雾化后的初始液滴的大小和料浆浓度决定着一次微粒的大小。浓度越低，雾化效果越好，所形成的一次微粒越小。然而，受水分蒸发的限制，喷浆的浓度不能太低。改变干燥室内的热气流运动规律，可控制微粒聚并与包层过程，从而调整制品颗粒的大小。热风的吹入量和温度可直接影响干燥强度和物料在干燥器内的滞留时间，这也是调整产品粒度的手段。南京直销冷却喷雾造粒设备供应商当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。

条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。片料造粒是制造粒料老的方法，可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物。

流化床干燥器常被采用来冷却粒料。粒料沿着一个可调节的斜面溜下，而循环风机则鼓风通过这些粒料。调节斜面倾角可延长或缩短粒料在干燥器中的停留时间。另一个通用的冷却方法是把粒料从切粒室中卸出送入一个水槽，然后用流化床干燥器或离心干燥器脱除水分。b： 喷水造粒机，除熔体粘度低或具有粘性的聚合物之外，适用于大多数聚合物。这类设备又称为水环切粒机，造粒速率达到13607.77 kg/h。熔融的聚合物从热口模，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。1.长期保持对机器的清洁工作；长时间停机时，对机器要有防锈、防污措施。徐州本地冷却喷雾造粒设备操作

模面热切系统有三种基本型式，即喷雾造粒机，喷水（水环）造粒机和水下造粒机。徐州本地冷却喷雾造粒设备操作

2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀、流动性好、溶解性好，产品纯度高，质量好。3、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对料的适应性强。4、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。徐州本地冷却喷雾造粒设备操作

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