新吴区现代冷却喷雾造粒设备销售电话

形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。颗粒粉料卸出为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，***的废气从烟囱排出。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。新吴区现代冷却喷雾造粒设备销售电话

2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀、流动性好、溶解性好，产品纯度高，质量好。3、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对料的适应性强。4、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。南通耐用冷却喷雾造粒设备货源充足料造粒机熔融的聚合物从混炼设备流经一个带式口模或辊炼机压延成一定厚度的聚合物片料。

条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。模面热切系统模面热切系统有三种基本型式，即喷雾造粒机，喷水（水环）造粒机和水下造粒机。虽然这类系统可以有不同设计，但典型的系统包括口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）。口模是模面热造粒系统的重要部件。它垂直或水平安装，通常用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。电热通常用于较小型的口模；

有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。

3.主减速机及喂料装置减速器应定期检查内部机油的清洁度，新机器运行50小时要更换一次润滑油，正常生产后如果发现润滑油污染严重时应更换。4.机组运行时就适时对需润滑传动件进行润滑。5.工作中如遇特殊情况需较长时间停机（如停电）应及时清理完机内余料，以防聚合物冷却固化后难以***，影响到下次生产。6.定期清理机组各冷却水接口处积垢（某些水质杂质较多，容易积垢）以免因堵塞而造成冷却效果不良或影响温控精度。7.电气控制柜应每月清扫一次，以免发生短路故障。它垂直或水平安装，通常用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。南通耐用冷却喷雾造粒设备货源充足

常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。新吴区现代冷却喷雾造粒设备销售电话

料口***一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。  单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。  ZS系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。新吴区现代冷却喷雾造粒设备销售电话

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