苏州销售冷却喷雾造粒设备销售厂

形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。颗粒粉料卸出为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，***的废气从烟囱排出。料造粒机熔融的聚合物从混炼设备流经一个带式口模或辊炼机压延成一定厚度的聚合物片料。苏州销售冷却喷雾造粒设备销售厂

积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能： a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其比较好效果。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解苏州销售冷却喷雾造粒设备操作当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。

c：水下造粒机与喷雾造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份.水下造粒机需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热；大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

雾滴经受热蒸发，水分逐渐消失，同时，包含在其中的固相微粒逐渐浓缩，***在液桥力的作用下团聚成微小颗粒。在雾滴向微粒变化的过程中，也会发生相互碰撞，聚并成较大的微核，微核间的聚并和微粒在核上的吸附包层是形成较大颗粒的主要机制。上述过程必须在微粒中的水分完全蒸发之前完成，否则颗粒难以继续增大。由于无外力作用，喷浆造粒所制取的颗粒强度较低，且呈多孔状。喷浆雾化后的初始液滴的大小和料浆浓度决定着一次微粒的大小。浓度越低，雾化效果越好，所形成的一次微粒越小。然而，受水分蒸发的限制，喷浆的浓度不能太低。改变干燥室内的热气流运动规律，可控制微粒聚并与包层过程，从而调整制品颗粒的大小。热风的吹入量和温度可直接影响干燥强度和物料在干燥器内的滞留时间，这也是调整产品粒度的手段。模面热切系统有三种基本型式，即喷雾造粒机，喷水（水环）造粒机和水下造粒机。南通现代冷却喷雾造粒设备维保

这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。苏州销售冷却喷雾造粒设备销售厂

有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末端从已固化的聚合物切粒，比如水拉条工艺的切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点，下面将进行简单的介绍：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。苏州销售冷却喷雾造粒设备销售厂

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