板框过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCBK
  • 类型
  • 精密过滤器,耐高温过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 连接方式
  • 焊接连接
  • 额定压力
  • 0.3
  • 加工定制
  • 样式
  • 板框式
  • 用途
  • 水过滤,药液过滤
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,耐酸,耐高温,耐低温,防静电,防火
  • 原理
  • 加压过滤
  • 产地
  • 浙江
  • 厂家
  • 海宁大成
板框过滤器企业商机

板框过滤器的购买建议

选型参数

处理能力与规模匹配

根据日均处理量选择过滤面积(如小型企业选1–10㎡,中大型企业选50–200㎡),避免设备超负荷或闲置浪费‌。

高粘度或含固量高的物料建议选择容积更大的机型,减少频繁卸料次数‌。

过滤精度需求

常规工业过滤(如泥沙、粗颗粒)可选5–50μm精度的滤布;精细场景(制药、食品)需配1–5μm高精度滤布或覆膜滤材‌。

精度过高易堵塞,可搭配多级过滤设计(如前置粗滤+板框精滤)‌。

工作压力适应性

普通工况选0.6–1.0MPa标准机型;高压脱水场景(如化工污泥)需1.6MPa以上耐压型号,并优先选不锈钢或增强PP材质‌。 如何选择板框过滤器?镇江耐酸碱板框过滤器价格



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板框过滤器使用的注意事项、操作规范

压紧与保压

压紧前确保滤板数量和密封面无异物,启动油泵后压紧至设定压力,保压时保持稳定‌。

避免超压运行(一般≤1MPa),防止滤板变形或液压系统泄漏‌。

‌进料与过滤

进料前清理管道和滤板进料口,控制进料速度和浓度,避免混入硬质颗粒堵塞滤布‌。

观察滤液状态:初始浑浊属正常,持续浑浊需关闭出液阀或停机更换滤布‌。

安全防护

操作人员需佩戴防护装备(安全帽、手套等),严禁触碰运动部件(如滤板、压紧装置)‌。

液压系统运行时留意油泵噪音和活塞杆平稳性,发现异常立即停机检修‌。 304不锈钢板框过滤器价格板框过滤器的清洗方法?




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PP板框过滤器的滤布如何清洗?

滤布拆卸‌停机后先松开滤板/框,将滤布与滤板分离,避免硬拉导致滤布撕裂。

检查滤布表面残留物类型(如颗粒、油污、胶体等),选择针对性清洗方案‌。

安全防护‌操作人员需佩戴防护手套、护目镜及防酸碱围裙,避免接触腐蚀性清洗剂‌。

‌物理清洗(轻度污染)

化学清洗(重度污染或粘性残留)

特殊污染物处理

清洗后处理:干燥与检查、滤布复原。

对于难以清洗的滤布,可改用 ‌一次性滤布‌或升级为 ‌耐污染涂层滤布‌(如PTFE覆膜滤布),降低维护成本‌。


板框过滤器的维护和保养

滤布维护

定期清洗滤布,根据堵塞物性质选用弱酸、弱碱或有机溶剂(如草酸等)浸泡恢复透气性‌。

滤布寿命一般为3-6个月,若压力升高且效率下降需及时更换‌。(具体时间根据溶液的酸碱度决定)

设备维护

每次使用后清理残留物,检查润滑部件(如链条、轴承)并补充润滑油‌。

液压油每年更换一次,更换时彻底清洗液压系统并校准压力‌。

长期停用处理

停机后彻底排空物料,清洗滤板、滤布并晾干,避免潮湿环境导致金属部件生锈或滤布霉变‌。 卧式板框过滤器的清洗方式。

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板框过滤器 避免过度使用的方法

板框过滤器 避免过度使用的关键方法

规范操作流程‌‌

设定合理压力参数‌

控制工作压力在设备标定范围内(通常≤0.45MPa),避免超压运行导致滤板变形或液压系统故障‌。

禁止通过调高压力强制提升过滤速度,应通过优化进料浓度或滤布选型改善效率‌。

严格进料管理‌

物料需预先去除大颗粒杂质(如通过粗滤或沉淀池),防止堵塞滤布或滤板通道‌。

控制单次进料量,避免滤室填充过满导致卸料困难或密封失效‌。 不锈钢材质版本适配普通工业场景,性价比优势。常州卧式板框过滤器报价


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板框过滤器使用前人工培训要点

设备结构与原理培训‌‌

重要组件认知‌掌握滤板、滤框、滤布、液压系统、控制系统等部件的功能与作用‌。

理解固液分离原理:物料通过滤布截留固体,滤液通过滤板排出‌。

安全装置识别‌

熟悉急停按钮、限位开关、压力传感器等安全装置的位置及使用场景‌。

操作前检查与准备

‌设备检查

检查滤板/框是否平整无变形,滤布无破损或折叠,进料孔无异物堵塞‌。

验证液压系统油位正常,压力表、管路及阀门无泄漏‌。

确认电源稳定,控制系统无异常报警‌。

滤布安装规范

滤布需平整贴合滤板,避免褶皱或边缘过长卷入压合区‌。

新滤布需预缩水处理,缝合线材质需与滤布一致‌。 镇江耐酸碱板框过滤器价格



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