板框过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCBK
  • 类型
  • 精密过滤器,耐高温过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 连接方式
  • 焊接连接
  • 额定压力
  • 0.3
  • 加工定制
  • 样式
  • 板框式
  • 用途
  • 水过滤,药液过滤
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,耐酸,耐高温,耐低温,防静电,防火
  • 原理
  • 加压过滤
  • 产地
  • 浙江
  • 厂家
  • 海宁大成
板框过滤器企业商机

板框过滤器工艺参数

工作压力范围0.4-1.6MPa可调,适配不同粘度液体的过滤需求。

过滤精度覆盖1-50微米区间,通过更换不同型号滤布实现分级过滤。

单次处理量可达8000L/h,特别适用于化工行业大批量原料的连续过滤。

配备智能压力传感系统,当压差超过0.3MPa时自动触发反冲洗程序。

采用变频控制技术,能耗较传统机型降低40%,年运行成本节省。

在锂电正极材料制备中,可有效拦截粒径>5μm的颗粒杂质。

食用油精炼工序中,其特殊表面处理技术可避免油脂氧化问题。

啤酒发酵液过滤时,配备的低温防爆装置确保-5℃工况安全运行。

市政污水处理系统采用该设备,浊度去除率稳定在99.8%以上。

核电站冷却水处理环节,防辐射材质滤板满足核工业三级防护标准。 PP聚丙烯滤板耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境‌。陕西高精度板框过滤器厂家

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板框过滤器的日常维护

电气与控制系统

安全装置验证‌

每日测试紧急停止按钮响应速度(应<0.5秒)‌。

每月校准压力传感器误差(允许偏差±0.02MPa)‌。

‌PLC维护

每季度备份控制程序,控制柜内粉尘(压缩空气压力≤0.2MPa)‌。

停机保养规范

短期停机(<7天)‌

排空滤室内残余液体,保持滤板处于半松开状态(间距10-15mm)‌。

液压系统保持保压状态防止密封件变形‌。

‌长期停机(>30天)

拆卸滤布清洗晾干后单独存放‌。 奉贤区高精度板框过滤器批发卧式板框过滤器精密过滤。

液压油排空并注入防锈油,活塞杆涂抹防锈脂‌。


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板框过滤器滤膜的选择

材质适配性选择:

耐化学性匹配:

‌聚丙烯(PP)滤膜‌:耐酸碱(pH 1-12),适用于常规化工、食品行业的中性至弱腐蚀性液体过滤‌。


‌聚四氟乙烯(PTFE)滤膜‌:耐受强酸强碱(如浓硫酸、氢氟酸)及有机溶剂,适合医药、电子行业高纯度过滤‌。

尼龙(PA)滤膜‌:耐弱酸和油脂,吸湿性强,适用于含油性物料的分离‌。

温度耐受性:

PP滤膜耐温≤80℃,PTFE滤膜可达200℃‌47。高温场景(如蒸汽灭菌)需选PTFE或玻璃纤维复合滤膜‌。



板框过滤器 避免过度使用的方法

板框过滤器 避免过度使用的关键方法

规范操作流程‌‌

设定合理压力参数‌

控制工作压力在设备标定范围内(通常≤0.45MPa),避免超压运行导致滤板变形或液压系统故障‌。

禁止通过调高压力强制提升过滤速度,应通过优化进料浓度或滤布选型改善效率‌。

严格进料管理‌

物料需预先去除大颗粒杂质(如通过粗滤或沉淀池),防止堵塞滤布或滤板通道‌。

控制单次进料量,避免滤室填充过满导致卸料困难或密封失效‌。 卧式板框过滤器的清洗方式。


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板框过滤器使用前人工培训要点

设备结构与原理培训‌‌

重要组件认知‌掌握滤板、滤框、滤布、液压系统、控制系统等部件的功能与作用‌。

理解固液分离原理:物料通过滤布截留固体,滤液通过滤板排出‌。

安全装置识别‌

熟悉急停按钮、限位开关、压力传感器等安全装置的位置及使用场景‌。

操作前检查与准备

‌设备检查

检查滤板/框是否平整无变形,滤布无破损或折叠,进料孔无异物堵塞‌。

验证液压系统油位正常,压力表、管路及阀门无泄漏‌。

确认电源稳定,控制系统无异常报警‌。

滤布安装规范

滤布需平整贴合滤板,避免褶皱或边缘过长卷入压合区‌。

新滤布需预缩水处理,缝合线材质需与滤布一致‌。 板框可搭配微孔滤膜实现无菌过滤,满足行业的灭菌要求‌。福建304不锈钢板框过滤器供应商



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板框过滤器滤膜的选择

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推荐选择流程:

明确物料特性‌:颗粒大小、酸碱度、温度、腐蚀性‌。

确定过滤目标‌:截留精度、效率、滤液透明度‌。

匹配材质与结构‌:结合耐化学性、机械强度、透气性等参数‌。

‌验证经济性‌:综合初期成本、维护频率及使用寿命‌。 陕西高精度板框过滤器厂家

若需更具体的滤膜选型(如高分子膜、陶瓷膜等),建议结合实际工况参数(如截留分子量、耐压性)进一步筛选‌。

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