嘉兴工业层叠过滤器

层叠过滤器 技术参数

1. 过滤性能‌‌过滤精度‌：5–200μm（如5、20、50μm等），支持多级精度组合‌。‌

工作压力‌：常规型号0.2–1.0MPa，高压型号可达0.6MPa（不锈钢材质）‌。‌流量范围‌：4–200T/h，适配DN40–DN120进出口管径‌。‌截留效率‌：对≥10μm颗粒物截留率≥99.9%（多层叠加设计）‌。‌

2. 层叠式设计（标准20层）实现高空间利用率‌。‌密封性能‌：全封闭法兰连接，泄漏率≤0.1%（机械压紧技术）‌。‌反冲洗参数‌：反冲压力≥0.15MPa，耗水量≤0.5%处理量‌46；反冲时间7–240秒可调，支持自动切换‌。‌

3. 材料与工艺‌‌滤盘材质‌：不锈钢（304/316L），耐温-50℃–200℃‌。‌密封件‌：EPDM/FKM橡胶或PTFE，耐受pH 4–13‌。‌特殊工艺‌：带沟槽叠片设计，实现深度过滤与表面过滤结合‌；保温夹套设计（蒸汽/电加热），防止低温结晶‌。‌

4. 控制与维护‌‌控制系统‌：全自动PLC控制，防护等级，支持压差触发反冲洗（ΔP≥0.25MPa）‌。‌

维护周期‌：反冲洗恢复90%以上初始流量，滤盘寿命≥3年（正常工况）‌。‌

5. 特殊应用参数‌‌活性炭负载量‌：3–300kg（制药/化工行业）‌；‌耐腐蚀性‌：316L不锈钢版本耐受强酸、强碱及有机溶剂‌ 支撑框的进水孔分布优化流体动力学，减少滤板表面涡流导致的堵塞风险‌。嘉兴工业层叠过滤器

层叠过滤器基本介绍‌‌定义与概述‌层叠过滤器（StackedFilter）是一种通过多层过滤单元堆叠组合实现分级净化的分离设备，广泛应用于石油化工、食品饮料、半导体等领域。其特点在于‌模块化设计‌与‌多级过滤机制‌，可针对不同粒径污染物（0.1-100μm）逐级拦截，兼顾高精度与高纳污容量。

流体依次通过粗滤层（拦截大颗粒）、精滤层（中颗粒）和终端滤层（微米级颗粒），形成梯度过滤。‌流道优化‌：每层滤材间设置导流结构（如V型槽或放射状孔），降低湍流强度，减少压损。‌自清洁能力‌：部分型号配备反冲洗系统，通过逆向脉冲滤层堵塞物，延长使用寿命。 湖州高精度层叠过滤器供应商通过法兰圈与网板精密配合，实现液体从外缘向中心的多层渗透，杂质截留率超99%。

叠片过滤器的优势和应用领域叠片过滤器相比传统过滤器具有许多优势。首先，看片过滤器具有较大的过滤面积，能够处理大量的物质，提高工作效率。其次，叠片过滤器的分离效果较好，能够有效分离出所需的物质，并将杂质分离出来，从而提高产品的纯度和质量。此外，叠片过滤器还具有结构简单、操作方便、维护成本低等特点。

层叠过滤器协同工作流程示例‌以‌润滑油过滤‌为例：‌污染油进入粗滤层‌：拦截>100μm金属碎屑；‌流经精滤层‌：捕获10–100μm磨损颗粒；‌终端过滤‌：去除<10μm氧化胶质；‌压差监测‌：当ΔP≥0.25MPa时，触发反冲洗；‌清洁后‌：滤层恢复通透性，循环继续。

由组件功能解析‌组件功能‌支撑框‌固定滤层，确保层间密封（平面度误差≤0.05mm/m）‌压差传感器‌实时监测，触发反冲洗‌电磁阀组‌控制流体流向（正向过滤/反向冲洗）‌排污口‌集中排出反冲洗废液，防止二次污染。 层叠式结构使压降分布更均匀，相比单级过滤能耗降低15-20%。

层叠过滤器的安装

1.安装与启动预检步骤：检查密封圈完整性，确认滤芯与壳体方向匹配（箭头标识流向），避免反向安装导致压损过高。系统排气：先次启动前缓慢注水并排空管道空气，防止气锤效应损伤滤芯。

2.运行监控压力控制：实时监测进出口压差（推荐≤0.3MPa），超压时立即停机清洗或更换滤芯。温度限制：PP材质工作温度≤80℃，不锈钢材质≤150℃，避免高温变形。

3.维护保养清洗周期：根据污染物负载，建议每48-72小时反冲洗（水压≤0.2MPa），顽固污渍可用5%柠檬酸浸泡。滤芯更换：当通量下降50%或压差翻倍时需更换，旧滤芯可回收处理（提供回收服务）。

4.安全警示禁止干烧：无液体时不得启动设备，防止滤膜热熔。防冻措施：停机后排空残液，避免低温结冰胀裂壳体。 层叠过滤器设计制造厂家。金华不锈钢层叠过滤器批发

模块化结构允许增减过滤层数，灵活应对不同杂质负荷的工况变化‌。嘉兴工业层叠过滤器

层叠过滤器其外形是由304和316L不锈钢材料制造，光泽度高，耐腐蚀性强，使用年限较一般长。层叠过滤器包括圆筒状外罩和底盘，圆筒状外罩和底盘形成的封闭空间内设有过滤装置。过滤装置将该封闭空间分为原液通道和合格液通道，即进液口和出液口。层叠过滤器，应用于实验室做实验、过滤食用油、或是制药等等多方面，而且我公司生产的过滤器，发往全国各地，尤其在江浙沪得到一致好评，还销往某些重点大学，如同济大学不锈钢垂直过滤器，在环保、化工、石油、冶金等方面也起着重大的作用!嘉兴工业层叠过滤器