板框过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCBK
  • 类型
  • 精密过滤器,耐高温过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 连接方式
  • 焊接连接
  • 额定压力
  • 0.3
  • 加工定制
  • 样式
  • 板框式
  • 用途
  • 水过滤,药液过滤
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,耐酸,耐高温,耐低温,防静电,防火
  • 原理
  • 加压过滤
  • 产地
  • 浙江
  • 厂家
  • 海宁大成
板框过滤器企业商机

板框过滤器 避免过度使用的方法

优化滤布与过滤系统

滤布适配与维护

根据物料特性选择滤布材质(如PP、PTFE覆膜)及精度(粗滤5–50μm,精滤1–5μm),避免因精度过高引发频繁堵塞‌。

每批次作业后彻底清洗滤布,去除残留物,保持孔隙通透性;破损滤布需立即更换‌。

采用多级过滤设计

在板框过滤器前增设粗效、中效过滤装置(如袋式过滤器),减少大颗粒杂质进入主设备,降低滤布负荷‌。

经济性建议‌:通过前置过滤降低滤布更换频率,采用可清洗滤布减少耗材成本‌。 板框滤布清洗推荐反向脉冲气流技术,压力0.6MPa为宜‌。杭州耐酸碱板框过滤器批发

要点策略‌:压力控制、滤布维护、多级过滤、状态监测‌。
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   板框过滤产品特点本机均采用304或316L不锈钢材料制造,耐腐蚀经久耐用。本机滤板由于采用了螺纹状结构,可根据被滤液的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求更换不同滤材(直接选用微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到过滤目的)。用户也可根据生产流量大小,相应减少或增加滤框滤板,使之适用生产需要。本机所有密封部位全部安装了密封圈(乳白色硅橡胶密封圈、耐高温),防止渗漏、密封性能好。本机工作时为加压密闭过滤,液料防止损耗。液体澄清度好(选用中速滤纸和微孔滤膜效果尤佳)。本机还可根据用户需要,特制设有自动回流道,在泵停止转动后,打开回流阀(兼有放气功能)所有沉积料自动回流排出。在过滤高粘度料液时,能使液体畅通无阻,可使各种杂质自动回流排出。同时用清水从回流道反冲滤材作临时清选及为方便。本机泵及输入管部位由三折式卡环连接,坚固密封,折卸清洗方便。 泰州制造板框过滤器厂家滤布安装张力需用张力计校准至800-1000N/m‌。

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板框过滤器的日常维护

液压与传动系统:

液压系统维护‌油位监测:

液压油需保持在液位计2/3以上,每周补充同型号抗磨液压油‌。

油路检查:

每月检测油管接头泄漏量,滴漏>3滴/分钟需紧固或更换密封圈‌。

液压油更换周期:累计运行2000小时或根据具体油液污染度。

传动部件润滑:

链条/导轨:每48小时加注锂基润滑脂(温度>60℃时改用二硫化钼脂)‌。

轴承润滑:每季度清洗后更换高温润滑脂(耐温≥120℃)‌。

通过以上维护流程,可使设备故障率降低60%以上,滤布使用寿命延长30%‌



板框过滤器供应商与服务考量

功能定制化‌

支持多级滤材叠加、快开式滤板或自动化卸料设计的厂商优先选择(如浙江部分厂家提供模块化定制)‌。

质保与售后‌

主要部件(滤板、液压系统)质保期应≥1年,并确认是否提供滤布适配指导及更换服务‌。

成本控制建议‌

批量采购可降低单价(1688等平台起订量≥100㎡时单价下降10–30%);试用阶段通过淘宝/京东购买样品测试‌。

避坑指南

‌警惕低价陷阱‌

部分低价机型未标注克重或耐温参数,需核实滤布断裂强度(≥800N/5cm)和滤板耐压值‌。

兼容性

验证‌特殊物料(如高温油类、强氧化剂)需提前寄样测试,避免滤布溶胀或滤板变形‌。 水循环系统使清水消耗量降至0.3m³/吨产品‌。

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板框过滤器滤膜的选择

结构设计与性能参数:

机械强度‌:高压工作环境需高抗拉强度滤布/膜,避免破裂(如尼龙或涤纶长纤)‌。

耐磨性‌:磨损性物料需耐磨材质(如涤纶、腈纶)‌。

‌透气度与透水速率‌:需平衡过滤速度与精度,高透气度就要舍去精度,反之亦然‌。

成本与维护:

寿命与再生效率‌:选择易清洗、再生效率高的材质(如高温定形滤布/膜/纸)以减少更换频率‌。

综合成本‌:聚丙烯性价比高,尼龙、聚酯长纤成本较高但耐用‌。 板框活性炭滤层可吸附VOCs,排放浓度<50mg/m³‌。苏州制造板框过滤器定制


聚丙烯滤板耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境‌。杭州耐酸碱板框过滤器批发

过滤结束后的操作过滤结束后,应先停止输料泵并关闭进料阀门。如果需要洗涤或吹干料渣,可以打开洗涤阀门进水或空气(明流时需先关闭洗涤板上的出液阀;暗流时需先关闭洗涤板的出液阀)。在此过程中要注意控制洗液和压缩气的压力不超过1Mpa(以出厂标牌上标定的压力为准)。在压滤机出渣时,首先启动油泵,然后按压紧按钮或手动阀至进程档,将顶紧压力调至略高于原先顶紧压力约1Mpa。接着,松开手柄螺母,使压紧板松开至原先的顶紧压力。之后,按松开按钮或手动阀至退程档,当手柄螺母接近油缸盖时,停止按钮或手动阀至中间档,并按下停泵按钮。完成卸料渣后,需将滤布和滤板彻底冲洗干净,并叠放整齐以防止滤板变形。若需长时间存放,可将其置于压滤机横架上,用压紧板顶紧以保持形状。同时,应冲洗工作场地并擦洗机架,确保机架和场地的清洁。随后,切断外接电源,整个过滤工作即告结束。杭州耐酸碱板框过滤器批发

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