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多袋式过滤器的优势
处理能力与效率
大流量处理
通过2-24个滤袋并联工作,处理量可达50–50000m³/h,尤其适合工业大规模连续过滤场景(如石油化工、水处理)。
单个2号滤袋的有效过滤面积相当于20只10寸滤芯,明显提升单位时间处理效率。
高过滤精度与稳定性
过滤精度可达0.5μm,覆盖精细过滤需求(如医药、食品行业微生物拦截),且滤袋侧漏几率低,保障过滤品质。
液体通过多袋同步过滤时分布更均匀,压损小(通常≤0.1MPa),流量稳定性优于单袋式。 袋式过滤器的定义是什么?厦门304不锈钢袋式过滤器供应商
袋式过滤器滤袋更换周期一般是多久?
常规更换周期范围
工业液体过滤:多数场景下滤袋更换周期为 3–6个月,若维护得当(如定期清理、避免过载)可延长至 8个月。
气体除尘(如布袋除尘器):滤袋寿命通常 1–3年,特殊材质(如PTFE覆膜)可达 3年以上。
压差监测
当进出口压差达到 0.05–0.1MPa 时需立即更换,表明滤袋堵塞或破损风险升高。
目视检查
滤袋表面出现 明显破损、颜色变深(如烟灰色或黑色),或底部/袋口撕裂时需更换。
性能下降
过滤效率降低(如液体浑浊、气体排放不达标)或流量明显下降时需更换。
杭州316不锈钢袋式过滤器袋式过滤器的应用场景有哪些?
袋式过滤器需要注意的问题
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安装与启动准备
设备检查
使用前需检查滤袋、密封圈、滤筒等部件是否完好,发现滤膜破损或密封件老化需立即更换。
确认电源电压与设备铭牌标识一致,避免因电压不匹配导致损坏。
滤袋安装
滤袋需按流向正确安装(由内至外),确保密封环与筒体边缘精密接触,防止侧漏。
多袋式过滤器需注意滤袋车缝边的折叠处理,避免影响过滤效果。
袋式过滤器 不同型号 应用场景按介质类型分类
液体过滤型
典型型号:WS系列、单袋式不锈钢过滤器。
应用场景:
化工原料脱杂(如树脂、涂料)。
食品饮料澄清(如果汁、食用油)。
气体过滤型(中效/高效)
典型型号:F5-F9效率袋式过滤器。
应用场景:
电子厂房除尘(拦截0.5~1 μm颗粒)。
医院手术室空气净化(与高效过滤器联用)。
特殊场景适配型号
电子工业
推荐型号:FL系列(0.1 μm)、F9中效袋式过滤器。
作用:拦截微尘、保护精密元器件生产环境。
制药行业
推荐型号:不锈钢顶入型、FL系列。
作用:无菌过滤(药液、注射用水)。
商业建筑
推荐型号:中效袋式过滤器(F5-F9)。
作用:中央空调系统除尘,提升室内空气质量。 袋式过滤器适用于工业环境的高压过滤需求。
按过滤能力分类
DB系列(单袋/双袋/多袋)
特点:流量范围0.5~60 T/h,精度0.1~100 μm。
应用场景:
精细化工(如催化剂回收)。
食品级液体过滤(如乳制品、酒类澄清)。
GFDL系列(大流量型)
特点:流量高达140 m³/h,耐压0.45 MPa。
应用场景:
工业水处理(如反渗透预处理)。
大流量循环冷却系统。
FL系列(高精度型)
特点:过滤精度低至0.1 μm,紧凑设计。
应用场景:
半导体行业超纯水制备。
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单袋式与多袋式袋式过滤器区别?厦门304不锈钢袋式过滤器供应商
袋式过滤器的基本知识
工作原理
过滤流程:介质在泵压驱动下从入口进入壳体,流经滤袋时杂质被截留,清洁介质从出口排出。
拦截机制:
表层拦截:大颗粒形成滤饼,提升过滤精度。
深层过滤:微小颗粒通过纤维碰撞、静电吸附等被捕获。
动态清灰:通过脉冲喷吹或振动去除滤袋表面积尘,维持过滤效率。
四、分类与选型
按结构分类:
单袋式/多袋式:根据处理量需求选择,多袋式可提升过滤效率。
顶入式/侧入式:顶入式便于滤袋更换,侧入式适用于空间受限场景。
选型要点:
过滤精度:依据杂质粒径选择滤袋孔径(如1~100微米)。
耐温性:高温工况(如>100℃)需选用PTFE或金属纤维滤袋。
流量与压差:匹配系统压力和处理量,避免流速过高导致滤袋破损。
厦门304不锈钢袋式过滤器供应商
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