袋式过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCDS
  • 类型
  • 精密过滤器,普通过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可更换,可清洗
  • 连接方式
  • 法兰连接,螺纹连接,焊接连接
  • 加工定制
  • 样式
  • 袋式,滤网,立式,滤袋,篮式,网式
  • 用途
  • 脱水,药液过滤,固液分离,水过滤,油水分离
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,防水,耐酸,耐高温
  • 原理
  • 加压过滤
袋式过滤器企业商机

袋式过滤器过滤精度范围

特殊应用场景精度‌

‌气体净化(布袋除尘器)‌:精度通常为5~10 μm,用于工业除尘及空气净化系统‌。

‌食品行业‌:0.1~200 μm,满足高卫生标准需求‌。

四、‌选型关键参数‌

‌材质影响‌:聚酯、聚丙烯、聚四氟乙烯等材质决定耐温性(-40~150℃)和化学兼容性‌。

‌流量与效率‌:高精度滤袋需匹配更大过滤面积(如0.25~5.52㎡)以平衡流量和压降‌。

‌注‌:实际应用中,需结合介质特性(如颗粒浓度、粘度)和维护周期(通过压差监测更换滤袋)选择合适精度‌。

袋式过滤器的适用范围。连云港316不锈钢袋式过滤器报价

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如何选择合适的袋式过滤器型号?

明确参数‌

‌过滤需求分析‌

确定过滤介质类型(液体/气体)、杂质种类(颗粒、胶体等)及浓度,明确需拦截的小粒径(如5μm、10μm)‌。

根据工艺要求选择过滤精度:高精度(0.5–10μm)推荐深层过滤滤袋,常规精度(10–100μm)可选择表面过滤‌。


‌流量与压力匹配‌

计算系统大流量(m³/h或GPM),确保设备处理能力≥实际需求,并预留20%余量以应对流量波动‌。

工作压力需与管道系统匹配,常规型号承压0.6–1.0MPa,高压场景需定制加厚筒体‌。

温度与化学兼容性‌

高温介质(>80℃)需选用耐热材质(如316L不锈钢),腐蚀性介质适配聚丙烯或氟塑料滤袋‌。 江苏316不锈钢袋式过滤器定制如何选择合适的袋式过滤器。

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袋式过滤器用途

行业应用场景

‌液体净化领域‌:


‌化工/制药‌:过滤药液、化学品中的杂质,确保产品质量‌。

‌食品/饮料‌:去除悬浮物,保障食品安全‌。

‌水处理‌:拦截泥沙、颗粒物,保护下游设备‌。

‌气体过滤领域‌:


‌工业除尘‌:作为末级除尘设备,与旋风分离器配合使用‌。

‌中央空调系统‌:中效过滤(F5-F9效率),保护高效过滤器并延长其寿命‌。

具体功能作用

‌保护设备‌:拦截介质中的杂质,减少设备磨损和维修成本‌。

‌资源回收‌:在石油、化工中回收有价值颗粒物,降低资源浪费‌。

‌提升工艺稳定性‌:通过高精度过滤(0.1-600μm),满足不同生产环节的洁净要求‌。

使用频率 对袋式过滤器滤袋寿命的影响


高频使用的直接影响‌

机械磨损加剧‌

频繁运行导致滤袋持续承受粉尘冲刷与清灰动作(如脉冲喷吹、机械振动),加速纤维断裂或缝合处磨损‌。

高使用频率下,滤袋表面粉尘层反复剥离与再生,易引发滤料疲劳损伤,缩短寿命‌。

清灰系统负荷增加‌

高频清灰(如每小时多次脉冲喷吹)可能因气流冲击过强导致滤袋与骨架摩擦加剧,甚至局部破损‌。

清灰频率过高会破坏滤袋表面稳定的粉尘层(二次过滤层),降低过滤效率并迫使系统以更高负荷运行‌。

耐腐蚀耐酸碱袋式过滤器。

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袋式过滤器的维护与保养

滤袋更换‌:

更换滤袋前需关闭输入阀,排空内部压力至常压,防止残留液体喷溅‌。

新滤袋使用前需用预湿液(如过滤介质)浸泡,提升亲水性与过滤效率‌。

设备清洗:

清洗时断电操作,避免湿手接触电源插头或设备部件‌。

定期反向冲洗滤袋,去除表面杂质,延长使用寿命‌。

部件维护:

每周检查密封件、快开机构及活动部件润滑情况,防止密封失效或机械卡顿‌。

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停机时排空筒体液体,避免滤袋受潮板结或滋生细菌‌。


袋式过滤器电源电压的确认。连云港316不锈钢袋式过滤器报价

袋式过滤器设备运行管理

清灰与防堵措施‌


根据粉尘特性调整清灰频率(如脉冲喷吹或反吹),避免过度清灰导致滤袋纤维松散‌。

处理粘性粉尘时,可增加预过滤或降低过滤风速,减少滤袋堵塞风险‌。

‌温度与腐蚀控制‌


避免滤袋长期处于 ‌高温极限‌ 或 ‌结露环境‌,防止收缩或板结‌。

定期检查设备接口和外壳腐蚀情况,及时处理生锈或泄漏问题‌。

三、‌安全与规范性操作‌

‌停机维护流程‌


关闭进出口阀门并排空残留液体,确认压力归零后再开盖操作‌。

拆卸时轻拿轻放,避免滤袋或部件划伤‌。

‌记录与预防性维护‌


建立运行日志,记录压力、流量、滤袋更换周期等参数,便于故障追溯‌。

定期润滑活动部件(如阀门、轴承),保持设备运行流畅‌。

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