板框过滤器使用注意事项 对于暗流机型的管道安装,应确保出液管道不低于压滤机出液口,以降低过滤阻力,从而影响过滤效果。操作时必须确保滤板数量达到规定要求,避免因滤板数量不足而开机,这可能导致压盖破裂。安装滤布时需平整无折叠,且新滤布在使用前应进行缩水处理。清洗滤板时,应保持流道畅通,特别是进...
板框过滤器使用注意事项
对于暗流机型的管道安装,应确保出液管道不低于压滤机出液口,以降低过滤阻力,从而影响过滤效果。操作时必须确保滤板数量达到规定要求,避免因滤板数量不足而开机,这可能导致压盖破裂。安装滤布时需平整无折叠,且新滤布在使用前应进行缩水处理。清洗滤板时,应保持流道畅通,特别是进料孔与出液孔的畅通,以确保滤板两面压力平衡,防止因压差导致滤板损坏。对于机械保压的机型,松开压紧板时,需先按下“油缸压紧”按钮使滤板再压紧,然后放松锁紧螺母并退出至压紧板位置,随后按下“油缸松开”按钮使活塞回程滤板松开。否则,锁紧螺母可能阻碍活塞回程,导致油压持续上升,进而可能损坏电机。在不需要使用液压时,应随时关闭油泵,以缩短油泵的空运行时间,从而延长柱塞泵的使用寿命。
板框化工行业用于催化剂回收,固液分离效率达99%。镇江304不锈钢板框过滤器定制
板框过滤器的维护和保养
滤布维护
定期清洗滤布,根据堵塞物性质选用弱酸、弱碱或有机溶剂(如草酸等)浸泡恢复透气性。
滤布寿命一般为3-6个月,若压力升高且效率下降需及时更换。(具体时间根据溶液的酸碱度决定)
设备维护
每次使用后清理残留物,检查润滑部件(如链条、轴承)并补充润滑油。
液压油每年更换一次,更换时彻底清洗液压系统并校准压力。
长期停用处理
停机后彻底排空物料,清洗滤板、滤布并晾干,避免潮湿环境导致金属部件生锈或滤布霉变。 安徽制造板框过滤器供应商304不锈钢板框过滤器。
板框过滤器使用前人工培训要点
设备结构与原理培训
重要组件认知掌握滤板、滤框、滤布、液压系统、控制系统等部件的功能与作用。
理解固液分离原理:物料通过滤布截留固体,滤液通过滤板排出。
安全装置识别
熟悉急停按钮、限位开关、压力传感器等安全装置的位置及使用场景。
操作前检查与准备
设备检查
检查滤板/框是否平整无变形,滤布无破损或折叠,进料孔无异物堵塞。
验证液压系统油位正常,压力表、管路及阀门无泄漏。
确认电源稳定,控制系统无异常报警。
滤布安装规范
滤布需平整贴合滤板,避免褶皱或边缘过长卷入压合区。
新滤布需预缩水处理,缝合线材质需与滤布一致。
板框过滤器使用的注意事项
设备检查
检查滤板、滤框是否平整无变形,滤布无破损或折叠,确保进料孔对齐且无堵塞。
确认机械传动部件(如丝杆、齿轮)或液压系统(油箱油量、压力)处于正常状态。
滤布安装
滤布需平整贴合滤板,避免褶皱或绑带过长进入压合区域,防止漏料或破损。
新滤布需预缩水处理,裁剪时用电烙铁烫裁以减少经纬线松散,缝合线材质应与滤布一致。
此为板框过滤器使用前需要的操作,具体根据实际情况有所出入。 如何清洗板框过滤器?
板框压滤机操作指南与注意事项概述
滤前检查在操作板框压滤机前,需进行一系列的检查工作。首先,应仔细检查进出管路,确保连接处无渗透或堵塞现象,同时也要保证管路与压滤机滤板、滤布的清洁度。此外,还需检查高位槽、加压桶或进液泵及其各阀门的工作状态。其次,要检查机架的各连接零件及螺栓、螺母是否松动,并及时进行调整紧固。同时,要确保相对运动的零件保持良好润滑,油泵站正常工作,电机旋转方向正确,油泵清洁且油位充足。准备过滤准备过滤时,需要接通外接电源并启动油泵,使电机开始工作。然后,通过操作按钮或手动阀,使压紧板退到适当位置。接下来,将清洁的滤布挂在滤板两面,并对齐料孔,确保滤布大于滤板密封面,且布孔不大于管孔。同时,要抚平滤布,避免折叠和漏液现象。此外,还需确保洗涤板的次序正确无误。 板框过滤器的使用方法。安徽制造板框过滤器供应商
板框过滤器滤膜的选择?镇江304不锈钢板框过滤器定制
板框过滤器故障预防
滤板渗漏:检查滤布是否破损、滤板密封面是否清洁,必要时增加压紧力或更换密封件。
过滤效率下降:排查滤布堵塞、进料浓度不均或压力不足,针对性清洗或调整参数。
液压系统异常:定期检查油位、油质,避免油泵空转或油路堵塞。 镇江304不锈钢板框过滤器定制
板框过滤器使用注意事项 对于暗流机型的管道安装,应确保出液管道不低于压滤机出液口,以降低过滤阻力,从而影响过滤效果。操作时必须确保滤板数量达到规定要求,避免因滤板数量不足而开机,这可能导致压盖破裂。安装滤布时需平整无折叠,且新滤布在使用前应进行缩水处理。清洗滤板时,应保持流道畅通,特别是进...
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