板框过滤器的日常维护 液压与传动系统: 液压系统维护油位监测: 液压油需保持在液位计2/3以上,每周补充同型号抗磨液压油。 油路检查: 每月检测油管接头泄漏量,滴漏>3滴/分钟需紧固或更换密封圈。 液压油更换周期:累计运行2000小时或根据具体油液污染度...
板框过滤机滤布价格
主流价格区间
基础款(低精度/通用型)20~50元/平方米:适用于常规工业过滤(如泥沙拦截、粗滤场景),聚丙烯(PP)材质为主,如基础规格滤布(未覆膜、孔径较大)。
中髙端款(高精度/特殊处理)50~220元/平方米:针对精细过滤需求(如0.5~5μm精度),采用覆膜、抑菌或耐高温工艺。
PTFE覆膜滤布:增强耐污染性,价格约100~220元/平方米(适用于化工、制药领域)。
抑菌/耐高温滤布:如深圳某厂商抑菌无纺布55元/平方米,浙江脱硫网滤布220元/平方米。 卧式板框的材质选择。江苏卧式板框过滤器价格
过滤结束后的操作过滤结束后,应先停止输料泵并关闭进料阀门。如果需要洗涤或吹干料渣,可以打开洗涤阀门进水或空气(明流时需先关闭洗涤板上的出液阀;暗流时需先关闭洗涤板的出液阀)。在此过程中要注意控制洗液和压缩气的压力不超过1Mpa(以出厂标牌上标定的压力为准)。在压滤机出渣时,首先启动油泵,然后按压紧按钮或手动阀至进程档,将顶紧压力调至略高于原先顶紧压力约1Mpa。接着,松开手柄螺母,使压紧板松开至原先的顶紧压力。之后,按松开按钮或手动阀至退程档,当手柄螺母接近油缸盖时,停止按钮或手动阀至中间档,并按下停泵按钮。完成卸料渣后,需将滤布和滤板彻底冲洗干净,并叠放整齐以防止滤板变形。若需长时间存放,可将其置于压滤机横架上,用压紧板顶紧以保持形状。同时,应冲洗工作场地并擦洗机架,确保机架和场地的清洁。随后,切断外接电源,整个过滤工作即告结束。虹口区防腐蚀板框过滤器报价立式板框密闭过滤器 固液分离。
板框过滤产品特点本机均采用304或316L不锈钢材料制造,耐腐蚀经久耐用。本机滤板由于采用了螺纹状结构,可根据被滤液的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求更换不同滤材(直接选用微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到过滤目的)。用户也可根据生产流量大小,相应减少或增加滤框滤板,使之适用生产需要。本机所有密封部位全部安装了密封圈(乳白色硅橡胶密封圈、耐高温),防止渗漏、密封性能好。本机工作时为加压密闭过滤,液料防止损耗。液体澄清度好(选用中速滤纸和微孔滤膜效果尤佳)。本机还可根据用户需要,特制设有自动回流道,在泵停止转动后,打开回流阀(兼有放气功能)所有沉积料自动回流排出。在过滤高粘度料液时,能使液体畅通无阻,可使各种杂质自动回流排出。同时用清水从回流道反冲滤材作临时清选及为方便。本机泵及输入管部位由三折式卡环连接,坚固密封,折卸清洗方便。
板框过滤器 避免过度使用的方法
强化设备维护与监控
定期检查与润滑
每日检查滤板密封面、液压油位及管路密封性,每周对压紧螺杆、轴承等关键部件进行润滑。
每月校验压力表灵敏度,确保压力数据准确可靠。
运行状态监测
关注滤液流速和滤饼含水率变化:流速明显下降或含水率升高时,立即停机排查滤布堵塞或系统泄漏。
记录设备运行参数(压力、处理量、故障频率),建立维护周期参考基准。
操作人员培训与管理
培训操作人员掌握规范流程(如正确排列滤板、均匀压紧滤布),避免因操作失误导致设备超负荷。
制定应急预案,出现异常(如压力骤升、滤液浑浊)时执行标准停机检修流程,防止故障扩大。 板框过滤器精密过滤。
PP板框过滤器
本机采用(PP/PVC/PE材料,抗腐蚀,经久耐用,特别在物料不能接触重金属的情况下,选择的一种理想过滤设备。本机根据不同过滤介质和生产工艺(初滤、脱活性碳、除微粒、半精滤、精滤)配微孔滤膜能达到处理的目的,还可根据过滤量的大小,减少或增加过滤层数,使之适合生产需要。本机密封部件采用医用硅橡胶或氟橡胶,无渗漏,密封性能好。本机还可根据用户需要,特制多级过滤装置,一级放较粗的滤材,二级放较细的滤材,既节省了时间及设备又提高了过滤精度。板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决过滤活性碳,微粒的理想设备。 板框式压滤机 化工催化剂回收。虹口区防腐蚀板框过滤器报价
双层镀锌铁网包裹滤材,确保气流均匀分布并防止破损。江苏卧式板框过滤器价格
板框过滤器的日常维护
液压与传动系统:
液压系统维护油位监测:
液压油需保持在液位计2/3以上,每周补充同型号抗磨液压油。
油路检查:
每月检测油管接头泄漏量,滴漏>3滴/分钟需紧固或更换密封圈。
液压油更换周期:累计运行2000小时或根据具体油液污染度。
传动部件润滑:
链条/导轨:每48小时加注锂基润滑脂(温度>60℃时改用二硫化钼脂)。
轴承润滑:每季度清洗后更换高温润滑脂(耐温≥120℃)。
通过以上维护流程,可使设备故障率降低60%以上,滤布使用寿命延长30% 江苏卧式板框过滤器价格
板框过滤器的日常维护 液压与传动系统: 液压系统维护油位监测: 液压油需保持在液位计2/3以上,每周补充同型号抗磨液压油。 油路检查: 每月检测油管接头泄漏量,滴漏>3滴/分钟需紧固或更换密封圈。 液压油更换周期:累计运行2000小时或根据具体油液污染度...
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