在干燥塔顶部导入热风,同时将料液送至塔顶部,通过雾化器喷成雾状液滴,这些液滴群的表面积很大,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥产品,从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度***降低,湿度增大,它作为废气由排风机抽出,废气中夹带的微粒用分离装置回收。 [1]1. 干燥速度快2. 在恒速...
在干燥塔顶部导入热风,同时将料液送至塔顶部,通过雾化器喷成雾状液滴,这些液滴群的表面积很大,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥产品,从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度***降低,湿度增大,它作为废气由排风机抽出,废气中夹带的微粒用分离装置回收。 [1]1. 干燥速度快2. 在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量,产品具有良好的分散型,流动性和溶解性。压力式喷雾干燥主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的,使这一干燥系统有自己的特点。梁溪区质量压力喷雾干燥设备销售厂
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。(1)压力喷雾干燥法:①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。梁溪区质量压力喷雾干燥设备销售厂固定各连接处的紧固件,以紧固件板紧无松动为止;
9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开V-3,关V-2,开V-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。11、当控氧仪氧气浓度达到21%后,可开检查门,并清理物料。12、关闭电源及氮气各个分流阀。 [2]
3. 生产过程简,单操作控制方便,容易实现自动化。4. 由于使用空气量大,干燥容积变大,容积传热系数较低。5. 防止发生公害,改善生产环境。6. 适于连续大规模生产。喷雾干燥器应用范围热敏性物料、生物制品和药物制品,基本上接近真空下干燥的标准。 [1]干燥速度快,产品性能好料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积**增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。制药:中成药,农药,医药冲剂等。
对于低黏度的料液,采用压力式喷嘴较适宜。由于压力式喷嘴所得雾滴较气流式大,所以,喷雾造粒一般都采用压力式喷嘴(有时也用旋转盘雾化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料等均用压力式喷嘴。缺点压力式喷雾器的主要缺点如下。(1)需要一台高压泵,因此,对***采用有一定限制。(2)由于喷嘴孔很小,比较大也不过几毫米,极易堵塞,因此,进入喷嘴的料液必须严格过滤,过滤器质喷嘴的料液管道宜用不锈钢管,以防铁锈堵塞喷嘴。(3)喷嘴磨损大,对于磨损较大的料液,喷嘴要采用耐磨材料制造。(4)高黏度物料不易雾化。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。南京本地压力喷雾干燥设备销售厂
按设备布置图示,首先将干燥主机就位,然而连接主机与加热单元的管道。梁溪区质量压力喷雾干燥设备销售厂
YPG系列压力式喷雾造粒干燥机。采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化咸细微液滴,使表面积***增大。经与热风进行充分热交换得以快速干燥,从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。1、干燥速度快,特别适用于热敏性物料:2、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性、溶解性好。产品纯度高,质量好;3、使用范围广,可进行热风于燥、造粒、也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。4、可配备细粉回送,再湿附聚系统,满足用户对物料粒径的要求。5、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业,产品粒径、松密度、水份在一定范围内可以调节。梁溪区质量压力喷雾干燥设备销售厂
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