袋式过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCDS
  • 类型
  • 精密过滤器,普通过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可更换,可清洗
  • 连接方式
  • 法兰连接,螺纹连接,焊接连接
  • 加工定制
  • 样式
  • 袋式,滤网,立式,滤袋,篮式,网式
  • 用途
  • 脱水,药液过滤,固液分离,水过滤,油水分离
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,防水,耐酸,耐高温
  • 原理
  • 加压过滤
袋式过滤器企业商机

袋式过滤器型号以及参数

按滤袋规格划分‌


一号袋:Ø180×450mm(流量5.0-10 T)‌

二号袋:Ø180×810mm(流量10.0-20 T)‌

三号袋:Ø105×250mm 或 Ø108×230mm‌

四号袋:Ø105×410mm 或 Ø108×380mm‌

五号袋:Ø150×500mm‌

按安装方式划分‌

卡箍型:如ф230×430×1袋(1.5寸口径,流量5.0-10 T)‌

法兰型:如ф550×810×5袋(DN100口径,流量140-160 T)


应用场景与选型建议

‌液体过滤‌:优先选择WS系列或单袋式不锈钢型号,关注流量和耐腐蚀性‌

‌气体净化‌:选用中效袋式过滤器(如F5-F9效率),适用于中央空调系统‌

‌高精度需求‌:FL系列(0.1μm)或GFDL系列(可定制1-1200μm)‌

袋式过滤器如何正确更换滤袋。杨浦区耐酸碱袋式过滤器定制

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袋式过滤器的基本知识


工作原理‌

‌过滤流程‌:介质在泵压驱动下从入口进入壳体,流经滤袋时杂质被截留,清洁介质从出口排出‌。

‌拦截机制‌:

表层拦截:大颗粒形成滤饼,提升过滤精度‌。

深层过滤:微小颗粒通过纤维碰撞、静电吸附等被捕获‌。

‌动态清灰‌:通过脉冲喷吹或振动去除滤袋表面积尘,维持过滤效率‌。

四、‌分类与选型‌

‌按结构分类‌:


‌单袋式/多袋式‌:根据处理量需求选择,多袋式可提升过滤效率‌。

‌顶入式/侧入式‌:顶入式便于滤袋更换,侧入式适用于空间受限场景‌。

‌选型要点‌:


‌过滤精度‌:依据杂质粒径选择滤袋孔径(如1~100微米)‌。

‌耐温性‌:高温工况(如>100℃)需选用PTFE或金属纤维滤袋‌。

‌流量与压差‌:匹配系统压力和处理量,避免流速过高导致滤袋破损‌。


黑龙江耐酸碱袋式过滤器批发袋式过滤器设计支持快速拆装。

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经济性与维护便捷性‌

‌低成本运行‌


多袋式单位过滤成本更低:相同处理量下,滤袋成本为滤芯方案的1/3–1/5‌。

容污能力更强,更换频率更低(单次可处理10–100吨液体),减少停机维护时间‌。

‌快速维护设计‌


快开式结构支持30秒内完成滤袋更换,无需工具拆卸,操作效率提升50%以上‌。

滤袋免清洗设计进一步降低人工成本,尤其适合高杂质含量的工业废水处理‌。

结构设计与适应性‌

采用侧进底出或底进底出设计,筒体壁厚增加(通常≥3mm),可承受0.6–1.0MPa高压工况‌。

体积为传统板框过滤机的1/5,节省安装空间(如DN200型号占地≤1m²)‌。

‌材质与场景适配‌


支持无纺布、PP、尼龙、不锈钢网等材质滤袋,耐温范围-20℃至150℃,适配强酸碱、高温介质‌。

广泛应用于油漆提纯、石油钻井液过滤、制药液体净化等场景,覆盖80%工业固液分离需求‌。

如何加强袋式过滤器的维护保养以延长使用寿命

定期检查滤袋状态‌

每月检查滤袋是否存在破损、变形或堵塞,重点关注底部、接缝等易磨损部位,发现异常及时更换或清洗‌。

监测压差变化(建议每2小时记录一次),压差异常升高(如超过2.0 kPa)时需立即清灰或更换滤袋‌。

‌清灰系统维护

动态调整清灰周期和强度,避免过度清灰(如高频脉冲喷吹)导致滤袋磨损,或清灰不足引发堵塞‌。

对粘性粉尘采用高压脉冲喷吹(0.6~0.8 MPa)结合离线清灰模式,减少二次扬尘‌。 不锈钢袋式过滤器防止滤材变形并提升过滤稳定性‌。



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袋式过滤器 不同型号 应用场景

不锈钢袋式过滤器‌‌特点‌:耐腐蚀、耐高温(-40~150℃),密封性强‌。‌

应用场景‌:强酸强碱介质过滤(如电镀液、化学试剂处理)‌。

高温蒸汽冷凝水过滤‌。‌

塑料袋式过滤器(PP材质)‌‌

特点‌:抗化学腐蚀,一体成型无接缝‌。‌

应用场景‌:实验室及小型化工液体过滤(如酸碱溶液、溶剂)‌。

客户可根据自己的需求进行选择,结合流量需求(如GFDL系列适合大流量)、介质特性(腐蚀性液体选不锈钢型)、精度要求(高精度选FL系列)综合选择‌,定制适合自己的非标过滤设备。 如何选择合适的袋式过滤器。静安区制造袋式过滤器定制


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如何选择合适的袋式过滤器型号?

明确参数‌

‌过滤需求分析‌

确定过滤介质类型(液体/气体)、杂质种类(颗粒、胶体等)及浓度,明确需拦截的小粒径(如5μm、10μm)‌。

根据工艺要求选择过滤精度:高精度(0.5–10μm)推荐深层过滤滤袋,常规精度(10–100μm)可选择表面过滤‌。


‌流量与压力匹配‌

计算系统大流量(m³/h或GPM),确保设备处理能力≥实际需求,并预留20%余量以应对流量波动‌。

工作压力需与管道系统匹配,常规型号承压0.6–1.0MPa,高压场景需定制加厚筒体‌。

温度与化学兼容性‌

高温介质(>80℃)需选用耐热材质(如316L不锈钢),腐蚀性介质适配聚丙烯或氟塑料滤袋‌。 杨浦区耐酸碱袋式过滤器定制

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