袋式过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCDS
  • 类型
  • 精密过滤器,普通过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可更换,可清洗
  • 连接方式
  • 法兰连接,螺纹连接,焊接连接
  • 加工定制
  • 样式
  • 袋式,滤网,立式,滤袋,篮式,网式
  • 用途
  • 脱水,药液过滤,固液分离,水过滤,油水分离
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,防水,耐酸,耐高温
  • 原理
  • 加压过滤
袋式过滤器企业商机

袋式过滤器清灰方式


气体清灰‌

‌反吹清灰‌


‌步骤‌:

关闭主风机,切换反吹阀门,引入反向气流(正压或负压)吹扫滤袋‌。

反吹压力控制在 ‌0.3~0.5 MPa‌,时间设定为 ‌5~10秒/次‌‌。

‌适用场景‌:中大型除尘器或内滤式滤袋‌。

‌脉冲喷吹清灰‌


‌步骤‌:

启动脉冲控制仪,通过电磁阀触发高压压缩空气(0.4~0.6 MPa)瞬间喷吹滤袋‌。

单次喷吹时间 ‌0.1~0.2秒‌,间隔周期根据压差调整‌。

‌适用场景‌:高粉尘负荷、需连续运行的工业系统‌。

‌逆气流清灰‌


利用反向气流(与过滤方向相反)剥离滤袋表面粉尘,可结合滤袋胀缩振动增效果‌。

‌适用场景‌:外滤式滤袋或粉尘粘附性较强的工况‌。


袋式过滤器使用需要注意哪些问题?黑龙江袋式过滤器价格

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袋式过滤器需要注意的问题

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安装与启动准备

设备检查‌

使用前需检查滤袋、密封圈、滤筒等部件是否完好,发现滤膜破损或密封件老化需立即更换‌。

确认电源电压与设备铭牌标识一致,避免因电压不匹配导致损坏‌。

滤袋安装

滤袋需按流向正确安装(由内至外),确保密封环与筒体边缘精密接触,防止侧漏‌。

多袋式过滤器需注意滤袋车缝边的折叠处理,避免影响过滤效果‌。 南京制造袋式过滤器厂家袋式过滤器清洗保养时的注意事项。

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根据维护与经济性评估选择袋式过滤器


‌成本优化‌:


高杂质含量场景选择多袋式或大尺寸滤袋,减少更换频率‌。

对比滤袋寿命与单价,优先选用容污量高、可反向冲洗的型号‌。

‌维护便捷性‌:


快开式结构适配频繁更换场景,侧排设计节省安装空间‌。

选型需综合过滤需求、流量压力、介质特性及经济性,公式:‌型号适配度=精度×流量/(压力×维护成本)‌‌。优先选择可扩展多袋式结构,并确保材质与工况兼容‌。客户可根据自己的需求进行定制。


袋式过滤器的基本知识


定义与功能‌

袋式过滤器是一种‌压力驱动式过滤设备‌,通过滤袋拦截固体颗粒,实现液体或气体的固液/气分离。其功能包括高精度过滤(精度可达0.5微米)、大流量处理及密闭操作,适用于化工、制药、食品、环保等多个领域‌。

组件与结构‌

‌滤袋‌:


材质:聚酯、聚丙烯、尼龙、PTFE覆膜或不锈钢纤维,适应不同介质的耐腐蚀、耐高温需求‌。

结构:多层纤维编织,通过物理筛分和深层吸附实现杂质拦截‌。

‌支撑网篮‌:


不锈钢材质(如SUS304/316L),用于固定滤袋,确保过滤时均匀受力,防止变形‌。

‌壳体与密封系统‌:


壳体采用不锈钢或碳钢,经喷砂抛光处理,耐压且易清洁‌。

快开机构或环首螺栓锁紧设计,保障密封性,减少泄漏风险‌。


袋式过滤器设计支持快速拆装。

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单袋式与多袋式袋式过滤器区别

过滤效率与精度

多袋式通过多层滤袋同步过滤,容污能力更强,且过滤精度更稳定(0.5–100μm),尤其适合高精度要求场景‌。

单袋式过滤精度虽与多袋式相当(0.5–200μm),但容污量受限,需频繁更换滤袋‌。

压力适应性

多袋式筒体壁厚更大,可承受更高工作压力(标准型0.6–1.0MPa),高压定制型适配特殊工况‌。

维护成本

单袋式滤袋更换便捷,但频繁操作增加人工成本;多袋式滤袋寿命更长(容污量大),停机维护频率更低‌。

多袋式单位过滤成本更低:1个2号滤袋的过滤效率相当于20个10寸滤芯,经济性更优‌。

适用场景

单袋式‌:实验室、小规模食品加工、低流量化工提纯等‌。‌

多袋式‌:石油化工、大规模水处理、制药行业等高流量、高精度场景‌

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袋式过滤器电源电压的确认。黑龙江袋式过滤器价格

如何更换多袋式过滤器中的滤袋?

安装新滤袋‌

‌滤袋预处理‌


新滤袋使用前需用过滤介质预湿(如浸泡10分钟),提升过滤效率‌。

‌正确安装方向‌


滤袋流向由内至外,确保液体从滤袋内部向外渗透(错误方向易导致破裂)‌。

将滤袋完全插入滤篮,密封环需与筒体边缘紧密贴合,避免侧漏‌。

‌多袋同步安装

多袋式需逐个对齐滤袋与滤篮位置,确保所有滤袋开口端均匀固定‌。


维护后检查与重启‌

‌密封性验证‌

关闭顶盖后,手动锁紧快开机构,检查密封圈是否平整无扭曲‌。

启动泵前先打开排气阀,排出空气后再关闭,避免气阻影响流量‌。

‌压力与流量监测‌

缓慢开启进口阀门,观察压力表变化(正常压差≤0.1MPa)‌。

若出现泄漏或压差异常,立即停机重新检查滤袋安装‌。

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