袋式过滤器 不同型号 应用场景 按介质类型分类 液体过滤型 典型型号:WS系列、单袋式不锈钢过滤器。 应用场景: 化工原料脱杂(如树脂、涂料)。 食品饮料澄清(如果汁、食用油)。 气体过滤型(中效/高效) 典型型号:F5-...
袋式过滤器型号以及参数
系列型号及技术参数
WS系列
适用场景:液体净化处理,支持内置箱体和外置安装
特点:维护便捷,减少污染物排放
FL系列
适用场景:高精度过滤(比较低0.1μm),耐高温、紧凑设计
参数:流量范围12-360 T,过滤面积0.13~5.52㎡
GFDL系列
参数示例:
GFDL-1P1S:过滤面积0.25㎡,流量18 m³/h,耐压0.45 MPa
GFDL-4P2S:过滤面积2㎡,流量140 m³/h,进口直径Φ80mm
单袋式过滤器
最大流量:10-45 m³/h,耐压0.6-2.0 MPa
材质:304/316/316L不锈钢7
三、关键性能参数
过滤精度
范围:0.1-600 μm,常见精度包括0.5μm、5μm、100μm等
目数划分:10-500目,目数越大精度越高
流量与口径
流量范围:12-360 T/h(卡箍/法兰型)
口径规格:DN25-DN150,匹配不同管道需求
耐压与温度
工作压力:比较高0.45-2.0 MPa
温度范围:-40℃~150℃,具体取决于材质(如聚丙烯或不锈钢)
效率与阻力
中效过滤器:F5-F9效率(捕集1-5μm颗粒),初阻力50-105 Pa
高效过滤器:过滤效率95%以上,初阻力126 Pa(95%型号)
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如何加强袋式过滤器的维护保养以延长使用寿命
定期检查滤袋状态
每月检查滤袋是否存在破损、变形或堵塞,重点关注底部、接缝等易磨损部位,发现异常及时更换或清洗。
监测压差变化(建议每2小时记录一次),压差异常升高(如超过2.0 kPa)时需立即清灰或更换滤袋。
清灰系统维护
动态调整清灰周期和强度,避免过度清灰(如高频脉冲喷吹)导致滤袋磨损,或清灰不足引发堵塞。
对粘性粉尘采用高压脉冲喷吹(0.6~0.8 MPa)结合离线清灰模式,减少二次扬尘。 合肥工业袋式过滤器供应商袋式过滤器是怎样操作的?
袋式过滤器用途
行业应用场景
液体净化领域:
化工/制药:过滤药液、化学品中的杂质,确保产品质量。
食品/饮料:去除悬浮物,保障食品安全。
水处理:拦截泥沙、颗粒物,保护下游设备。
气体过滤领域:
工业除尘:作为末级除尘设备,与旋风分离器配合使用。
中央空调系统:中效过滤(F5-F9效率),保护高效过滤器并延长其寿命。
具体功能作用
保护设备:拦截介质中的杂质,减少设备磨损和维修成本。
资源回收:在石油、化工中回收有价值颗粒物,降低资源浪费。
提升工艺稳定性:通过高精度过滤(0.1-600μm),满足不同生产环节的洁净要求。
袋式过滤器清灰方式
气体清灰
反吹清灰
步骤:
关闭主风机,切换反吹阀门,引入反向气流(正压或负压)吹扫滤袋。
反吹压力控制在 0.3~0.5 MPa,时间设定为 5~10秒/次。
适用场景:中大型除尘器或内滤式滤袋。
脉冲喷吹清灰
步骤:
启动脉冲控制仪,通过电磁阀触发高压压缩空气(0.4~0.6 MPa)瞬间喷吹滤袋。
单次喷吹时间 0.1~0.2秒,间隔周期根据压差调整。
适用场景:高粉尘负荷、需连续运行的工业系统。
逆气流清灰
利用反向气流(与过滤方向相反)剥离滤袋表面粉尘,可结合滤袋胀缩振动增效果。
适用场景:外滤式滤袋或粉尘粘附性较强的工况。
袋式过滤器的类型与选择?
明确参数
过滤需求分析
确定过滤介质类型(液体/气体)、杂质种类(颗粒、胶体等)及浓度,明确需拦截的小粒径(如5μm、10μm)。
根据工艺要求选择过滤精度:高精度(0.5–10μm)推荐深层过滤滤袋,常规精度(10–100μm)可选择表面过滤。
流量与压力匹配
计算系统大流量(m³/h或GPM),确保设备处理能力≥实际需求,并预留20%余量以应对流量波动。
工作压力需与管道系统匹配,常规型号承压0.6–1.0MPa,高压场景需定制加厚筒体。
温度与化学兼容性
高温介质(>80℃)需选用耐热材质(如316L不锈钢),腐蚀性介质适配聚丙烯或氟塑料滤袋。 厂家定制袋式过滤器。常州304不锈钢袋式过滤器价格
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袋式过滤器的基本知识
工作原理
过滤流程:介质在泵压驱动下从入口进入壳体,流经滤袋时杂质被截留,清洁介质从出口排出。
拦截机制:
表层拦截:大颗粒形成滤饼,提升过滤精度。
深层过滤:微小颗粒通过纤维碰撞、静电吸附等被捕获。
动态清灰:通过脉冲喷吹或振动去除滤袋表面积尘,维持过滤效率。
四、分类与选型
按结构分类:
单袋式/多袋式:根据处理量需求选择,多袋式可提升过滤效率。
顶入式/侧入式:顶入式便于滤袋更换,侧入式适用于空间受限场景。
选型要点:
过滤精度:依据杂质粒径选择滤袋孔径(如1~100微米)。
耐温性:高温工况(如>100℃)需选用PTFE或金属纤维滤袋。
流量与压差:匹配系统压力和处理量,避免流速过高导致滤袋破损。
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