积木式螺杆元件的有机排列组合,实现物料物理化学反应之特殊效能: a、元件有:输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等b、根据不同的物料特性,须选择不同螺杆组合以实现其比较好效果。如1:EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多,含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型,以实现EPDM的硫化、剪...
条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。模面热切系统模面热切系统有三种基本型式,即喷雾造粒机,喷水(水环)造粒机和水下造粒机。虽然这类系统可以有不同设计,但典型的系统包括口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和干燥粒料的方法(如果采用了水冷)。口模是模面热造粒系统的重要部件。它垂直或水平安装,通常用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。电热通常用于较小型的口模;这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。南通本地冷却喷雾造粒设备批量定制
机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能,并且在进料端出设置有一定大小的槽孔,方便进料。加热系统加热系统由加热圈组成,分开分布在机筒外,均匀对机筒内的材料进行加热塑化,通过电柜上仪表控制,形成自动调节设定温度的变化。冷却风机为了达到机筒内温度的稳定,设计上在机筒底部增加了冷却风机,通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却,增加了机筒温度稳定性。为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低,流动性不足,妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈,保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型,加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头,螺纹同料筒相连接,当更换网板时可以省时省力。滨湖区定制冷却喷雾造粒设备维保它垂直或水平安装,通常用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。
1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。1、用子母机,双螺进料。2、减速箱要好,里面的齿轮必须经过热处理,轴承可调。
此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制,保证整个设备的正常运行 [1]。在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,***检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。
高速离心抛撒式雾化是利用散料比较高速旋转的离心力将浆体抛撒成非常薄的液膜后在撒料盘的边缘与空气作高速相对运动的摩擦中雾化撤出。因撒料盘高速旋转,故对机械加工和其他质量要求较高。为了能获得均匀的雾滴,撒料盘表面要光洁平滑、运转平稳、在高速转动时无不平衡造成的振动。压缩空气喷吹式雾化是利用压缩空气的高速射流对料浆进行冲击粉碎,从而达到使料浆雾化的目的。雾化效果主要受空气喷射速度和料浆浓度的影响。气流速度越高,料浆黏度越低,形成的雾滴就越小、越均匀。按空气与料浆在吐喷嘴内的混合方式不同,有多种喷嘴形式。该方法可处理黏度较高的物料,并可制备较细的产品,但因动力消耗较大,*适合于小型设备。 [切粒刀对着旋转的模面必须坚韧光滑——这些是制造均匀的粒料所必需的。南通本地冷却喷雾造粒设备批量定制
模面热切系统有三种基本型式,即喷雾造粒机,喷水(水环)造粒机和水下造粒机。南通本地冷却喷雾造粒设备批量定制
3.主减速机及喂料装置减速器应定期检查内部机油的清洁度,新机器运行50小时要更换一次润滑油,正常生产后如果发现润滑油污染严重时应更换。4.机组运行时就适时对需润滑传动件进行润滑。5.工作中如遇特殊情况需较长时间停机(如停电)应及时清理完机内余料,以防聚合物冷却固化后难以***,影响到下次生产。6.定期清理机组各冷却水接口处积垢(某些水质杂质较多,容易积垢)以免因堵塞而造成冷却效果不良或影响温控精度。7.电气控制柜应每月清扫一次,以免发生短路故障。南通本地冷却喷雾造粒设备批量定制
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