离心喷雾干燥设备基本参数
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离心喷雾干燥设备企业商机

离心喷雾干燥法是利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴。受到地心吸力而下落获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增高而减小。1食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。江阴定制离心喷雾干燥设备价钱

喷雾干燥机是干燥领域发展**快、应用范围**广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。**燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上,然后向搅拌槽内施加压力,在压力的作用下,料浆被送至雾化器,经雾化器雾化后从塔体下部喷入塔体内。新吴区节能离心喷雾干燥设备保养生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V-2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。

以大豆为例,其浓缩过程需要一定的温度,以去除一种叫作胰蛋白酶抑制剂( trypsin inhibitors )的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。喷雾干燥往往是制造过程中***的一个步骤,它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中,喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高,所以在去除微生物污染的同时,仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。 [2]喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏***物,此外,喷雾干燥还可用于制备微胶囊。碳水化合物、乳制品类;洗涤剂和表面活性类;肥料类;有机化合物、无机化合物料的干燥上,表现的尤为出色。

在干燥塔顶部导入热风,同时将料液送至塔顶部,通过雾化器喷成雾状液滴,这些液滴群的表面积很大,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥产品,从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度***降低,湿度增大,它作为废气由排风机抽出,废气中夹带的微粒用分离装置回收。 [1]1. 干燥速度快2. 在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量,产品具有良好的分散型,流动性和溶解性。1干燥速度快、料液经雾化后表面积增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。滨湖区购买离心喷雾干燥设备货源充足

干燥废气由位于锥体下部的抽风口抽出,经收尘器回收细小的粉料,经过净化的气体由排风机排人大气。江阴定制离心喷雾干燥设备价钱

3.防止空气携带杂质进入产品;4.配置温度、压力指示纪录仪装置,便于检查生产运转;5.具有高回收率的粉尘回收装置;6.应迅速出粉冷却,以提高溶解度、速溶性;7.干燥室内温度及排风温度,不允许超过100℃,保证安全与质量;8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触,提高热效率;9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。以大豆的喷雾干燥操作为例:大豆在喷雾干燥前,必需进行清洗和去皮,并削减脂肪等非蛋白质成份,从而浓缩出大豆中**有营养的成份,经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤:首先,液体产品被输入雾化器中,雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化,从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。江阴定制离心喷雾干燥设备价钱

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