造成产品缺点的原因往往是多方面的因素,我们在产品设计、模具设计和注塑过程中要综合考虑,准确分析找出产生问题的根本原因,综合考虑成本、效率和产品质量等问题,有时候并不能完全达到要求,要综合考虑核算,做出合理的取舍。我的原则是:能通过产品结构改善的优先考虑,是比较好先选择,实在不行就通过模具设计来改善,哪怕增加模具成本,也不要把问题留给注塑成型调整,因为模具的成本增加是一次性的,注塑的成本是长期大批量的,注塑成型*做合理小幅调整。所以考虑问题要系统分析,认真核算。注塑件使用的时候有什么要注意?安徽尼龙注塑件
注塑件的变形、扣位
提高注塑产品结构的刚性,减少变形。尽量避免平板结构,合理设置翻边,凹凸结构。设置合理的加强筋。
将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。
是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。
解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。
安徽尼龙注塑件注塑件推荐,无锡东英电子有限公司值得信赖,还等什么,快来call我司吧!
对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:根据图1至图8所示的一种注塑件水口切除工装,包括送料机构1和切料机构2,送料机构1包括传送带1a和搬送装置3,搬送装置3设置于传送带1a的末端,切料机构2包括工作台2a,工作台2a上对应搬送装置3设置用于定位固定工件的托架2b,切料机构2还包括固定安装在工作台2a上端面的刀架2c和气缸2d,气缸2d与刀架2c连接,刀架2c上可拆卸的安装切刀2e,切刀2e与托架2b的边缘相切,刀架2c与托架2b对向设置,气缸2d用于驱动刀架2c向托架2b方向移动,通过切刀2e将工件上突出于托架2b外的的水口切除。
此调整同样可以通过CAE模流分析来分析,根据模流分析的缩痕**来预测风险,了解不同模温对缩痕的影响。3.流道和浇口大小影响产品缩痕流道和浇口设计太小,材料流动阻力较大,如果射压保压不足,模具型腔就无法充填质密,融胶的密度就小,就容易造成表面凹陷,形成收缩痕。有些产品局部走胶不均衡或流动通道太小也会造成材料流动阻力大,局部压力不足,同样出现缩痕几率增大。我建议应该在模具设计前用CAE模流分析软件分析材料流动和压力,模拟充填过程,CAE软件将会提供出合理的数据,帮助我们合理设计流道和浇口尺寸,并分析出产品结构阻碍流动的区域。欢迎咨询无锡东英电子有限公司!专业生产注塑件的厂家;
如机器射胶量过大,胶料在料筒内停留时间长容易分别分解,制品表面会产生银丝等缺陷。④配备**螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高,其熔融指数相对较低,因此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大,否则胶料会容易分解。2.模具的配置①模具内表面要求非常高的光洁度,以确保制品的表面质量;②模具内部开设管道必须合理,以确保可以快速升温和降温;③模具内部的管道应该导热性能良好;④由于生产过程中需要不停加温及降温,模具选用的钢材要好;⑤在使用过程中要尤其注重模具的保养,确保干燥,无尘。3.温控设备的配置①温度控制要非常准确,这是制品质量的重要保证②温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率4.**塑料生产表面质量较高的产品时,常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中,ABS的硬度比较低,PMMA+ABS的硬度比较高,可达H、甚至2H。但硬度越高,熔融指数也相对越低。流动性会变差,因此可根据生产需要选取适当的塑料。蒸汽无痕高光注塑技术改善了制品的表面质量和表面强度,并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康,又因减少工艺流程,省去了昂贵的二次加工费用,在大幅度降低生产成本的同时,节省能源与材料。重庆注塑件**知识,无锡东英电子有限公司。安徽尼龙注塑件
湖南注塑件诚信经营,无锡东英电子有限公司。安徽尼龙注塑件
治具14底部设置通孔141,使得注塑件上的水口穿出到治具下方,方便下方的切刀组件11切水口。参阅图3和图4,所述切刀组件11设置在通孔141下方,包括动刀111和固定块112,所述固定块112固定设置在支架12上,所述动刀111和固定块112相对设置;所述固定块112上设置有与动刀111相适配的凹槽1121,所述动刀111可以插入到凹槽1121内。设置凹槽1121使得切水口时动刀插入凹槽1121来切除水口(水口被抵接在固定块112侧面),动刀动作时入凹槽限位,避免了动刀晃动,从而可以保护动刀,延长动刀的使用寿命。另外还设置第二伸缩气缸13,所述第二伸缩气缸13驱动动刀111相对固定块112运动,从而实现动刀的切割功能。第二伸缩气缸13与动刀111之间通过连杆131连接以驱动动刀,本实施例中设置两组切刀组件11,通过两个第二伸缩气缸13分别驱动;两组切刀组件11可以一次性切除两个注塑件的水口,既双工位作业。参阅图3,所述切水口机构1还包括回收槽15,所述回收槽15设置在切刀组件11的下方,从而可以承接切除的水口,回收槽15采用抽屉抽拉的方式设置,方便将回收槽取出清理水口料。回收槽15与切刀组件11之间设置漏斗17,从而方便水口被切刀组件切除时掉落到回收槽15内。参阅图1~3。安徽尼龙注塑件