与彩色反转片相比，彩色负片具有宽容度大、成像质量好、加工步骤简单、便于复制等许多优点，因此得到了***的使用。我们日常使用的彩色胶卷就属于彩色负片。彩色胶卷的实际涂层结构见图35-28。因为卤化银感光材料具有对蓝紫光敏感的固有特性，所以在实际的感光材料中，除了感红、感绿、感蓝3个感色层以外，还有紫外吸收层和黄滤色层2个辅助涂层。紫外吸收层的目的是阻止紫外线通过，避免紫外线引起感色层感光。黄滤色层位于感蓝层之下、感绿与感红层之上，又称黄隔层，其目的是阻止蓝紫色的光线通过引起感绿和感红2个感色层感光。这2个辅助层的引入显著提高了彩色胶卷的颜色再现能力，提高了成像质量。这2个辅助层的引入显著提高了彩色胶卷的颜色再现能力，提高了成像质量。浦东新区品牌感光染料生产厂家
根据原理的不同，彩色再现的方法可以分成加色法与减色法两类。加色法原理是以红、绿、蓝三原色作光源，通过不同比例三色光的组合来得到各种颜色，例如：红光加绿光可得到黄光、红、绿、蓝相加得到的是白光。电视机、各种显示器、LED显示屏等采用的是加色法原理。减色法原理是以单一的白色光作光源，通过不同透射率的黄、品红、青滤色镜组合以得到所需的颜色，如白光通过黄滤色镜后蓝光被吸收，得到黄光，而白光经过黄、品红、青三色滤色镜后则红、绿、蓝光均被吸收，没有光线通过，得到黑色。彩色照相、彩色印刷、彩色喷墨打印等采用的是减色法原理，如图35-25所示。普陀区进口感光染料量大从优为了解决影像染料的有害吸收问题，20世纪70年代发明了色罩法。
光源下的不同色温与感光片色温要求一致表4-1 光源色温参考数值表要力求实现各种光源下的不同色温与感光片色温要求一致，以免色彩失真。色温可以用色温表测量，也可以参见表。彩色滤色镜的使用使用滤色镜的目的，一是为了校正色温，如橙色系列的滤色镜是降低色温的，蓝色系列的滤色镜是提高色温的；二是为了强调突出某种颜色而用，加什么颜色的滤色镜就偏什么色。曝光时间要准确无论彩色摄影还是黑白摄影都应力求曝光准确，但对彩**更应强调准确曝光的重要性。这是因为，一是彩**的曝光宽容度即能允许的曝光误差比黑白片小；二是由曝光误差引起对景物色彩还原的偏色在印放时较难校正，严重时甚至无法校正。因此，彩**在曝光时间上要求十分准确。一般而言，彩色负片曝光误差不能超过1级光圈，彩色反转片的曝光误差不能超过半级光圈。
涂布方法有沉浸涂布、坡流挤压涂布和自由落帘涂布三种：沉浸涂布 20世纪60年代以前普遍采用的方法。涂布辊浸入盛有涂液的涂布槽中一定的深度，支持体包紧在涂布辊上以恒定的速度向前运行，经过涂布槽时与涂液相接触即带上一定量的涂液，使之均匀分布于支持体表面。显然每通过一次涂布槽只能涂上一层涂层。涂布质量则主要取决于涂液与被涂支持体表面间的液/固润湿铺展特性。涂布速度一般限制在20m/min以下。坡流挤压涂布 被涂的各层涂液分别从进料口进入挤压嘴的内腔,继而从位于内腔上部的开口缝隙流出，在倾斜的坡流面上互相叠合，并在重力作用下向***动。因此，在曝光时间上要求十分准确。
感光乳剂的生产过程直接影响其感光度、反差和分辨率等性能。必须严格控制其原料规格和反应条件（温度和时间等），任何细微变化，都会导致感光乳剂性能的变化。在感光乳剂的生产过程中，除了配液外，从乳化开始直到制备结束都必须在暗室内的安全灯下进行。安全灯（通常为红灯）的亮度也必须严格控制。实现了机器人操作，整个过程均可在全黑中进行。感光乳剂的生产分为四个阶段：① 配液 制备感光乳剂所用多种原料，都需先配制成一定浓度溶液。彩色感光器材，又称彩色感光材料，是指能获得彩色影像的感光材料。浦东新区品牌感光染料生产厂家
就是说，不管颜色信号来源的光谱组分是否相同。浦东新区品牌感光染料生产厂家
自由落帘涂布 ，在坡流挤压涂布工艺基础上发展起来的新技术。涂液从涂布缝隙流出，经过一特殊的倾注式斜面，形成自由垂直落帘，转移到运行的支持体上,这种方法避免了涂布间隙和液桥作用的影响，适合于每分钟达几百米以上的高速涂布。冷凝和干燥 感光乳剂中存在着大量水分，涂于支持体上的乳剂，在运动过程中会发生流淌，因此要用冷风使涂层冷凝定型,使其不再有流动性,然后再进行干燥。由于感光材料涂层特性的要求，一般都采用低温（不超过40℃）、高风速(20～30m/s)和低含水量的空气进行干燥，干燥用空气必须经特殊的空调和净化处理。浦东新区品牌感光染料生产厂家
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