② 乳化和物理成熟 先往乳化反应釜中加入明胶溶液，然后按规定的速度加入硝酸银溶液和卤化碱金属溶液，以溴化银乳剂为例，即发生如下反应：感光乳剂AgNO3+KBr─→AgBr+KNO3反应生成的溴化银以微小的晶体均匀分散在明胶溶液中，这一过程即称为乳化过程。先将溴化钾溶液加入釜内，再将硝酸银溶液注入，称为单注法乳化过程；将硝酸银溶液和溴化钾溶液同时注入反应釜的过程，则称为双注法乳化过程。 在乳化过程中生成的卤化银微晶过于细小，还要在一定温度下继续搅拌，使部分微晶溶解，利用介质中卤化银的过饱和状态，使微晶继续生长，并达到一定的尺寸。这一过程即为物理成熟过程。色温可以用色温表测量，也可以参见表。杨浦区进口感光染料图片
一般黑自负片防光晕层多采用碳黑(乙炔炭黑)，分散在明胶中，涂在片基背面。它除了具有防光晕性能外，还起防卷曲作用。 [3]感光纸黑白感光纸(即相纸)的结构，从剖面看虽比黑白胶片简单一些，但也是多层物质组成的，一般有保护层、乳剂层、钡底层，纸基。（一）保护层：感光纸的保护层也是明胶，其作用和感光片相同。（二）乳剂层：乳剂层是照相纸的主要组成部分，是用银盐和明胶混合成熟后，均匀地涂在纸基上的。感光纸乳剂层中银盐晶体比感光片乳剂层中银盐晶体小，特别是印相纸银盐晶体更小，乳剂层也比较薄，一般不含色素，只用银盐本身的感色性就可以了。杨浦区进口感光染料图片当感光乳剂中加入某种染料后，可将其感色范围从蓝光区扩展至可见光的整个区域和近红外区域 (700～1300nm)。
所有的感光材料在存储过程中，由于受各种条件的影响，随着时间的推移，感光乳剂都将改变它的感光特性。除了能引起感光度下降、灰雾度增加、反差减小等后果外，彩色胶片还由于它的多层乳剂的变化程度不等，而影响色彩平衡。因此，保存条件的好坏对照片效果的影响很大，需要特别注意。彩色感光材料的色彩平衡受到影响，主要是由于彩色胶片三层乳剂的变化程度不一样，通常情况下，高感光度的乳剂层的变化通常要快于低感光度乳剂层的变化。感光度越高的彩色胶片，其性能的变化就越快，保存要求越严格。因此，在保存期间必须注意防潮、防高温、防x射线的辐射。空间中的相对湿度应保持在40%~60%之间。特别是开封的胶片，更要注意这个问题，否则表面受潮，使胶片变质，粘结或发霉以致不能使用。在温度方面，宜控制在10℃左右，有的甚至要求在0℃以下，可将它置于冰箱中保存。 [2]
感光乳剂在室温时是奶黄色粘稠状液体，当温度降到10℃左右时即凝结成胶冻状。卤化银微晶是感光乳剂中的光敏物质，平均直径只有 1μm左右。其形状可以是立方体或八面体，或具有各种不规则的形状。实用的卤化银微晶常是各种混合晶体。例如：氯化银和溴化银的混合晶体，或掺杂着少量碘化银的溴化银晶体等。这种混合晶体可使感光乳剂具有所需的感光性能。感光乳剂中的明胶使卤化银微晶分散均匀，并赋予卤化银微晶以必要的感光性能。发展了一系列严格控制卤化银微晶结构的新工艺，并先后研制成功了一些具有特殊结构的卤化银微晶。例如薄片状颗粒，也称 T颗粒和双层结构颗粒等，使彩**的感光度达到了ISΟ1000～1600的水平。二是由曝光误差引起对景物色彩还原的偏色在印放时较难校正，严重时甚至无法校正。
综述使感光乳剂均匀地分布在支持体表面再经冷却、干燥而制成可用的感光材料的过程，是卤化银感光材料生产工艺的重要组成部分。照相感光材料特别是彩色感光材料的涂层结构十分复杂，有的彩色胶片的涂层数多达十几层，而总厚度*20μm左右。因此，在照相感光材料生产过程中,对感光乳剂的涂布和干燥要求十分严格:诸如涂层薄而均匀,性能一致而稳定，表面洁净而平整,不能有各种划伤、条道、疵点等弊病。为此，必须采用特别精密的涂布方法和装置。凡增感到绿光区的称为正色性；长宁区品牌感光染料销售
彩色反转体系采用的是反转加工方法，即经过2次曝光，直接在底片上得到景物的“正像”。杨浦区进口感光染料图片
卤化银感光材料是指以卤化银作为光敏物质所制成的感光材料。由于卤化银感光材料的感光度比非银感光材料的高很多，加以它的感色范围宽，易于得到彩色图像，所以仍在感光材料中占主要地位。卤化银感光材料是指以卤化银微晶作为光敏物质的感光材料。卤化银微晶尺寸一般在0.1～1微米之间，薄片颗粒的宽度可达15微米，厚度*十分之几微米。卤化银感光材料主要由支持体和涂在支持体上的乳剂层构成。支持体有玻璃板、纸基、醋酸纤维素片基和聚酯片基；乳剂层的基本成分是明胶和卤化银。不同用途的感光材料采用不同的支持体。在支持体上涂布乳剂层后，通常还要涂一层保护膜 [1]。杨浦区进口感光染料图片
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