在海上风电工程中，现代高速风机叶片都采用流线型叶片，特点是阻力小、空气动力效率高，而且雷诺数也足够大，但是在叶片翼型的改进上还有较大的发展空间。另外，新的空气动力控制装置，如叶片上的副翼，能够简单、有效地限制转子的旋转速度，比机械刹车更可靠，且费用低风轮在旋转过程中，当转到上方与下方时，受幼不同，交替变化，以及风速风况的不稳定等，是引起风力机振动的主要原因，也增加了海上风场的维护成本。冷却系统是海上风力发电机组的重要组成部分，其作用是冷却风力发电机组的电机、齿轮箱、变流器等主要发热部件。应用于海上风电的海上风机是在现有陆地风机基础上针对海上风环境进行适应性“海洋化”发展起来的。北京海上风电设备生产
在海上风电技术中，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能。发电机在风轮轴的带动下旋转发电。风轮是集风装置，它的作用是把流动空气具有的动能转变为风轮旋转的机械能。一般风力发电机的风轮由2个或3个叶片构成。在风力发电机中，已采用的发电机有3种，即直流发电机、同步交流发电机和异步交流发电机。风力发电机中调向器的功能是使风力发电机的风轮随时都迎着风向，从而能较大限度地获取风能。北京海上风电设备生产海上风电塔中具有升降设备满足维护需要。
应用于海上风电的海上风机是在现有陆地风机基础上针对海上风环境进行适应性“海洋化”发展起来的。陆地风机更多的是以降低噪声来进行优化设计的，而海上则以更大地发挥空气动力效益来优化，高翼尖速度、小的桨叶面积将给风机的结构和传动系统带来一些设计上的有利变化。高翼尖速度桨叶设计，可提高风机起始工作风速并带来较大的气动力损失，采用变桨速设计技术可以解决这个问题，它能使风机在额定转速附近以较大速度工作。大多数风机采用3桨叶设计，存在噪声和视觉污染。采用2桨叶设计会带来气动力损失，但可降低其制造、安装等成本，因此也是研究的一个方向。
海上风电工程配套设备在海面上的基础呈圆锥形，可以起到减少海上浮冰碰撞的作用。海上风电场的水深变化范围在2.5～7.5米之间，每个混凝土基础的平均质量为1050t。该技术进一步发展，用圆柱钢管取代了钢筋混凝土，将其嵌入到海床的扁钢箱里。该技术适用于水深小于10米的浅海地区。单桩基础由一个直径在3～4.5米之间的钢桩构成。钢桩安装在海床下18～25米的地方，其深度由海床地面的类型决定。单桩基础有力地将风塔伸到水下及海床内。这种基础的一大优点是不需整理海床。但是，它需要防止海流对海床的冲刷，而且不适用于海床内有巨石的位置。相比陆上风电，海上风电具有资源更丰富、土地资源更节约、发电利用小时数更高等优点。
应用于海上风电的新型高效发电机研制结构简单、高效的发电机，如直接驱动同步环式发电机、直接驱动永磁式发电机、线绕高压发电机等。海洋环境下要考虑风机部件对海水和高潮湿气候的防腐问题；塔中具有升降设备满足维护需要；变压器和其他电器设备可安放在上部吊舱或离海面一定高度的下部平台上；控制系统要具备岸上重置和重新启动功能；备用电源用来在特殊情况下置风机于安全停止位置。风机能有效减少基础数量，降低海上风场成本。按12米/s额定风速，要产生10米W的输出，主转子直径需要约200米，主转子外缘速度达到56米/s，主转子叶片弦长3米，叶片数量10个。海上风电设备发电的原理是用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。北京海上风电设备生产
运维母船可提供40人以上的住宿，具备一个月以上自持力，靠泊能力优异。北京海上风电设备生产
在海上风电工程中，海上风力发电机组的冷却系统为了增强散热效果，设计时可在定子外面加散热板筋，或在定子绕组中加入单独的冷却铜管，并在电机转子端部加风扇增加空气对流液冷系统的冷却效果良好，但以外界环境作为冷源，传热温差较小，尤其是在夏天极热情况下，温差只有几度，使得外部换热器体积十分庞大，系统布置和安装十分困难。冷却系统设计时还可充分利用海洋周边环境的优势，将海水作为冷源对机组进行冷却，从而获得稳定的冷却效果随着风机容量的进一步增大。北京海上风电设备生产
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