海上风电机组各部分组件可能由产地不同的供应商提供，设备在完成制造后，根据生产工厂与海上风场的相对位置，选择合适的联运方式运输至集港码头:陆运至产地码头，然后水运至指定码头，或者直接陆运至指定码头。由于大型海上风机基础及其过渡段(若有)的重量与尺寸庞大，长途陆运十分不便，因此其生产制造场地通常包含自有码头或靠近公共码头，一方面可有效减少陆运距离，另一方面也便于海运至机位进行施工作业。风电机组各部分组件通过陆运或海运分批到达临近海上风场的指定码头(一个或数个），短倒运输到码头后方场地，并根据安装计划与进度进行暂存。由于海上气候环境复杂，海上风电机组的安装必须利用有限的时间窗口进行作业，施工效率低、风险高。因此，海上风场开发商选择将机组进行部分或整体预组装，以减少海上施工时间，降低运输风险。海上风电场主要由一定规模的风电基础和输电系统构成。海上风电设备销售服务公司
海上风电的机型较陆上风电的机型更大，同一地区的扫风面积更大、可利用的风能越多，海上风机的发电容量更大。以10兆瓦风电机组为例，机组轮毂中心高度距海平面约115米，相当于40层居民楼的高度，风机叶轮直径185米，相当于3台波音747并排的宽度，风轮扫风面积相当于3.7个标准足球场，满发时一小时可以发一万度电。沿海地区是电力负荷中心，电网结构较完善，基础设施建设较好，不需要远距离的电力传输，易对海上风电进行消纳。海上风电的设计和建设过程中，必须考虑海上恶劣自然条件和环境条件的影响，例如海洋地质条件、盐雾腐蚀、波浪荷载、海冰冲撞、台风破坏等。海上风电设备销售服务公司风力发电所需要的装置，称作风力发电机组。
应用于海上风电的海上风机是在现有陆地风机基础上针对海上风环境进行适应性“海洋化”发展起来的。陆地风机更多的是以降低噪声来进行优化设计的，而海上则以更大地发挥空气动力效益来优化，高翼尖速度、小的桨叶面积将给风机的结构和传动系统带来一些设计上的有利变化。高翼尖速度桨叶设计，可提高风机起始工作风速并带来较大的气动力损失，采用变桨速设计技术可以解决这个问题，它能使风机在额定转速附近以较大速度工作。大多数风机采用3桨叶设计，存在噪声和视觉污染。采用2桨叶设计会带来气动力损失，但可降低其制造、安装等成本，因此也是研究的一个方向。
在海上风电技术中，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能。发电机在风轮轴的带动下旋转发电。风轮是集风装置，它的作用是把流动空气具有的动能转变为风轮旋转的机械能。一般风力发电机的风轮由2个或3个叶片构成。在风力发电机中，已采用的发电机有3种，即直流发电机、同步交流发电机和异步交流发电机。风力发电机中调向器的功能是使风力发电机的风轮随时都迎着风向，从而能较大限度地获取风能。风机能有效减少基础数量，降低海上风场成本。
在海上风电运维中，运维船的合理配备与智能调度是海上风电智能运维的必备条件，高效合理的船队配置和调度技术是降低海上运维成本，提高发电量的关键措施之一。海上风电运维的目标是在全寿命周期内，降低运维成本，降低发电损失，提高风电机组的发电量，从而提高客户收益。海上风电运维与陆上风电运维较大的区别在于可达性差，造成运维难度的加大和运维成本的提升，在安全为前提的条件下降低运维成本。目前海上风场所用机组基本都是根据陆地机型改造而来，缺少对海上特殊情况的针对性设计。因此利用新概念新材料、新工艺设计真正适合于海上特殊工况的发电机，是今后海上风机技术发展的重要内容。海上风电机组的主要组成部分包括叶片、轮毂、机舱、塔架和基础。海上风电设备销售服务公司
风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染。海上风电设备销售服务公司
根据对风机整体这个概念理解的不同，海上风电机组整体运输安装设想分为两种形式：一种是将除风机基础及其过渡段外的上部结构作为一个整体进行运输与安装，包括塔筒、机舱、轮毂和叶片等组件；另一种是将风机基础与上部结构一起作为整体进行运输与安装，但目前还处于研究阶段，未应用于实际工程中。无论是哪一种方式，都需要在码头的预组装场地完成整体组装与调试。采用初种整体运输方式海运至机位的过程中，由于风机重心高，为保证平稳不倾翻，通常在风机筒中部使用抱箍器进行固定，抱箍器安装在平衡梁与支架上进行整体固定。随着风场所在的海水深度、离岸距离增加，海底情况、海洋环境的复杂度也随之增大。为进一步缩短海上作业时间、解决风机使用寿命到期后回收拆除困难等问题，第二种整体运输与安装方式是近年来许多学者与企业研究探讨的方向，包括对适宜的风机基础结构、配套安装运输船舶的研究。海上风电设备销售服务公司
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