VHP（汽化过氧化氢）传递窗的技术规格严格遵循当前GMP（良好生产规范）标准，确保其满足药品生产的严苛要求。在设计过程中，我们着重考虑了设备的易清洁性和防止交叉污染的能力，以维护药品生产环境的比较高纯净度。该设备及其组件需紧密贴合药品生产的工艺标准和质量要求，其规格需与生产规模、批次或产能紧密匹配。所有与药物或特定工艺介质直接接触的部件，均采用无毒、耐腐蚀、不易脱落的材料制成，且确保不与药物或工艺介质发生化学反应或吸附，从而全力保障药品的飞跃品质。设备的外观设计简洁流畅，表面平整光滑，不存在清洗死角，确保清洁工作能够彻底进行。同时，设备中配备的仪器、仪表等均需满足生产和质量控制的高标准，并附带合格的证明文件或检定标识。这些仪器、仪表的安装位置便于拆卸和维护，从而提升了操作的便捷性。对于需要频繁更换、调整或拆卸的部件，我们采用了易于操作、快捷可靠的设计，以提高生产效率。与辅助设备的连接结构均实现标准化，采用快速安装结构，便于拆装，确保连接的牢固性和稳定性。此外，系统内置安全模式，各方面的保障操作过程的安全性。所有系统或设备的控制组件和电系统在使用时，均配备有醒目、安全、清晰且持久的标签。传递窗内部配备紫外线消毒装置，对传递物品进行额外消毒处理。广东工程传递窗批量定制
VHP（汽化过氧化氢）灭菌传递窗，作为灭菌技术的一项革新设计，巧妙地利用了过氧化氢气体在常温下的飞跃杀孢子能力，这一能力相较于其液态形式明显增强。该技术的重点在于产生游离的氢氧自由基，这些极其活跃的分子能够精确穿透并摧毁微生物的细胞构造，包括细胞膜、蛋白质结构及至DNA重点，从而达成各方面的且深入的灭菌成效。专为隔离室、隔离器等封闭空间精心设计的VHP传递窗，在无菌物料的传递流程中发挥着至关重要的作用。它能够彻底扫除物料桶、容器等表面附着的生物污染物，成为连接低洁净级别区域（例如C/D级）与高洁净级别区域（如B级）之间物料安全传递的关键通道。这款传递窗集成了前沿的DVHP（动态汽化过氧化氢）系统，能够在传递舱内精确释放过氧化氢蒸汽，对舱内物品实施各方面的且彻底的灭菌处理。该系统不仅大范围地适用于多种材质物品的清洁与硬表面灭菌，还巧妙地解决了灭菌过程中过氧化氢冷凝物在物品表面残留的问题，确保了灭菌效果的同时，也维护了物品的洁净状态。在灭菌周期结束后，VHP传递窗更进一步，通过其内部机制将残留的过氧化氢蒸汽降解至安全无害的水平，为操作人员提供了一个安全无忧的卸载环境。广东工程传递窗批量定制传递窗门体平衡系统，确保平稳开启关闭。
全金属抗蚀结构赋能长效稳定性采用医疗级SUS304不锈钢构建全金属腔体，经一体冲压成型+电化学抛光处理，表面粗糙度达Ra≤0.2μm。该材质在pH1-14范围内展现飞跃耐蚀性，配合无焊缝圆角设计，可承受高频次过氧化氢熏蒸消毒而不产生晶间腐蚀，确保设备在生物安全实验室等严苛场景下的20年设计寿命。三维气密联锁系统构建污染屏障创新搭载双扉门气动互锁+充气式硅橡胶密封带（邵氏硬度55A）复合结构，门体闭合时形成双重密封层，泄漏率≤0.001%/min。通过PLC控制实现门体状态与送风系统的智能联动，当内腔压力＞5Pa时自动禁启外门，配合负压泄漏测试接口，满足BSL-3实验室的气密性验证标准。四级过滤矩阵保障空气无菌级集成预过滤（G4）+中效（F8）+高效（H14）+化学过滤四重屏障，主滤芯采用超细硼硅酸盐玻璃纤维介质，对0.12μm生物气溶胶拦截效率≥99.995%。配备气流均流装置使面风速波动值≤0.2m/s，配合DOP检漏认证服务，确保符合ISOClass5洁净度要求。多参数传感中枢实现智慧管控嵌入式监控系统集成温湿度传感器（±0.5%RH精度）、压差传感器（0.1Pa分辨率）、VHP浓度传感器（0-2000ppm量程），支持Modbus-TCP协议输出。
传递窗，这一匠心独运的设备，其深远的意义远超乎物品传递这一基本功能，它深刻重塑了众多行业的工作流程与卫生标准。起初，传递窗的诞生是医疗领域对于高效且安全的物品传递需求的直接回应，但随后，其应用范围如雨后春笋般迅速扩展，成为净化车间、精密实验室以及电子制造等对环境控制有着极高要求的行业中不可或缺的得力助手。以净化车间为例，这里维持着极为严格的洁净度标准，人员的进出都需要经过一系列复杂的准备流程，如风淋除尘、全身消毒等，以确保不会对车间环境造成丝毫污染。然而，在高速运转的生产线上，频繁的小物件传递需求却难以避免。若仍依赖人员直接进出传递，不仅会拖慢效率，更可能破坏车间来之不易的洁净状态。传递窗的应运而生，正是为了解决这一棘手问题。传递窗的重点功能在于，它提供了一个既高效又便捷的物品传递通道，同时确保了传递过程的卫生性与安全性。其精心设计的密封结构和互锁机制，仿佛是一道坚不可摧的屏障，能够有效阻止外部污染物的侵入，同时保持内部环境的稳定与洁净。操作人员只需简单地将物品放置在传递窗的一侧，另一侧的人员即可轻松接收，无需打开整个车间的大门，从而避免了不必要的污染风险。传递窗设计符合GMP标准，适用于制药行业。
传递窗的管理应当严格遵循与其相连的更高级别洁净区域的洁净标准。以喷码间与灌装间之间的传递窗为例，其管理必须遵循灌装间的洁净标准。每天工作结束后，洁净区的操作人员负责彻底清洁传递窗的内部各个表面，并确保紫外灭菌灯开启至少30分钟，以完成消毒流程。对于需要从洁净区外运的半成品，必须通过传递窗统一送至外部的暂存区域，然后通过专门的物流通道安全转运至外包装间。对于易产生污染的物料及废弃物，则需通过特用的传递窗直接运送到非洁净区域，从而确保洁净区环境的纯净与安全。在物料进出结束后，操作人员应立即清理清包间或中间站的现场，并对传递窗进行各方面的清洁与消毒。清洁工作完成后，必须确保传递窗的内外通道门均处于关闭状态，保持其密闭性，有效阻挡外部污染源的进入。这一系列严谨的管理措施，旨在确保洁净区环境持续保持在一个稳定且安全的状态，为实验室或生产线的正常运行提供有力保障。传递窗设计精巧，节省空间，优化生产布局。广东工程传递窗批量定制
传递窗适应性强，可在多种温湿度条件下工作。广东工程传递窗批量定制
传递窗的设计充分考虑到了常规交通工具的运输需求，在运输途中需特别注意防雨防雪措施，防止因恶劣天气导致的设备受损或生锈现象。为确保设备长期保持良好状态，理想的存储环境应维持在-10℃至+40℃的温度区间内，且相对湿度不超过80%，同时需远离任何酸碱等腐蚀性气体。开箱检查时需遵循安全文明的操作原则，避免使用粗暴或不当的手法，以防造成人员伤害或设备损坏。开箱的首要步骤是核对产品与订单是否一致，并详细检查装箱清单中的每一项内容，确保无遗漏部件。同时，还需仔细检查各部件是否因运输过程中的不当处理而受损。操作流程指南如下：预处理阶段，需使用0.5%浓度的过氧乙酸或5%的碘伏溶液对准备传递的物品进行各方面的擦拭消毒。放置物品时，应轻轻打开传递窗的外侧门，迅速且安全地将已消毒物品放入，并立即使用0.5%的过氧乙酸进行喷雾消毒，确保传递窗内部及物品表面均被充分覆盖，然后迅速关闭外侧门。接下来进行紫外消毒，启动传递窗内的紫外线灯，对物品进行不少于15分钟的紫外线照射，以进一步增强消毒效果。消毒完成后，需通知屏障系统内的相关人员（如实验人员或工作人员），待其确认后，方可打开传递窗的内侧门，安全取出物品，并及时关闭内侧门。广东工程传递窗批量定制
