制药负压称量室功能

称量罩FAT测试项目包括：设备运行测试：启动测试；频率设定及风机启动测试；急停测试权限测试：管理员权限；维护员权限；操作员权限报警测试：初中高过滤器压差报警测试；风速报警测试；变频器报警测试风速测试：设备运行，使用校准过的风速仪在距离匀流膜正下方100~150mm位置取点测试风速，记录测试结果。每片过滤器取5点测试风速。噪音测试：a.测试方法：距离设备及地面1500mm处，使用校准过的声级计测试噪音，记录测试结果。b.补偿修正：当实测值与环境噪声之差在9dB（A）以下时，进行补偿修正，以补偿修正值作为测定值。照度测试：开启照明后，在设备下方、距地1200mm，使用校准过的照度计测试照度；记录测试结果。气流流型可视化测试：a.测试方法：将气流发生器放置于操作面高度，开始气流发生。将气流发生器在操作面高度的平面上缓慢移动，同时使用相机，拍摄记录气流流动方向和状态。b.测试结果拍照和视频记录。以上测试全部如实填写测试结果表格，负责人签字确认。称量罩内部气流形式为上送下回的循环模式。制药负压称量室功能

称量罩可以提供自循环的负压洁净微环境，通常用在制药行业。由于称量罩的体积较大，占用空间比较大，因此采用模块化的拼装设计，工厂生产，运输到现场后进行安装和调试工作。这种模块化的设计方便了运输和安装。通常情况下，称量罩厂家会安排专业的人员到现场进行安装和调试，确保称量罩正常运行，厂家会收取一定的安装费用。除非是特别专业的，很少有业主会选择自己安装，主要是因为，称量罩的安装特别繁琐，零部件特别多，安装时间较长，专业性要求比较高。制药负压称量室功能负压称量间内设置有急停按钮，以应对紧急情况。

负压称量罩如何保持负压环境？负压称量罩是制药行业的重要净化设备，有效隔离防护药品和试剂的称量与分装工序，保护操作人员与生产环境不被污染。称量罩的负压环境主要有送风系统和回风系统来维持，风机箱送风系统以一定的风速向称量罩内部送风，回风系统将室内生产活动产生的污染空气过滤后，一部分回流至风机箱，另一部分排到称量罩外（大约10%的空气排出到称量罩外），回流至风机箱的哪一部分继续进行循环，称量罩内外产生压差梯度，如此循环可以一直维持称量罩内的负压环境。

称量罩的其他部件安装：1.风机安装，风机安装在背板上方的方管上，安装时需要用减震垫片与加长螺栓固定，风机上的帆布要与顶部箱体上的风机连接口固定，这里需要用到方形固定片和螺栓。风机上的软管需要与发尘口相连，当安装好背板上的三块封板后，将软管连接到发尘口即可。2.安装封板，背板上有三块封板，上面分别安装有风速传感器，压差表，发尘测试口、控制面板等设备，请根据说明正确安装。3.安装高效过滤器和匀流膜，称量罩的高效过滤器安装在顶部箱体上，安装时请注意气流方向。安装匀流膜时，需要先安装固定匀流膜的脚铝条，一般有三条，分别在左右侧板上方和背板内侧上方，将匀流膜固定在脚铝条上。负压称量罩内可配置工控机，便于存储与检阅数据。

负压称量罩与洁净层流罩在多个方面存在相似之处。首先，它们均自带风机，构成送风净化系统，确保洁净空气的有效循环。其次，两者都能为操作区域提供局部的高洁净环境，有效保护操作人员和产品免受污染。再者，作为洁净室内的净化设备，它们均可以创造单独的操作空间，满足特定工作环境的需求。 此外，负压称量罩和洁净层流罩均配备有发尘口和测试口，便于进行过滤器完整性的验证，确保设备的性能稳定可靠。同时，压差表的设置有助于及时指示过滤器的更换时间，保障设备的持续高效运行。 在结构上，负压称量罩和洁净层流罩都包含风机、过滤器、匀流膜、测试口、控制面板等关键组件，确保空气流通和净化的效果。而且，它们的材质通常选用不锈钢，坚固耐用，易于清洁。常规情况下，两者均采用顶部送风方式，确保垂直单向气流的稳定供应，营造百级的洁净空间。负压称量间如何实现工作区负压环境？制药负压称量室功能

负压称量罩正常运行时，气流循环净化，保持工作区洁净度。制药负压称量室功能

称量罩比普通的空气净化设备有更多的智能化控制，包括一些线路电气等，所以在安装过程中有更多需要注意的事项，如果可以的话比较好请专业的售后安装人员来指导操作。这里有一些基本的安装事项需要注意：称量罩是在室内使用，请勿安装在室外；请选择能够承受设备重量的地面和墙面结构，安装部位要求平整；本身不能在倾斜状态下安装，否则会造成变形等故障；本设备禁止用在恶劣的环境下，如：高温、高湿、多尘、油雾等；不具备防爆功能的称量罩请勿在易燃易爆侧环境中使用；称量罩可以连续使用达24小时，但是不能连续满负荷使用，避免影响设备寿命；禁止用水清洗本设备，以免损坏设备电器元件，可以用酒精及特定清洁剂对称量罩进行定期清洁；当设备出现异常时，请及时关机并联系专业人员予以解决方案。制药负压称量室功能