微生物工厂化水产养殖物联网

“工厂化养殖的降本增效受到多方面因素影响。”杨涛表示，首要任务是降低设备成本，养殖户都希望设备企业的智能化高，设备质量好，性价比高。其次是养殖效益，养殖企业的经营和磨合也是一个重要因素，在磨合过程中，如何正确使用设备，减少机器折旧也是一个关键点。杨涛表示，工厂化养虾是未来主流趋势，但在技术层面，工厂化循环水养殖面临着诸多挑战。首先，系统运营成本较高，全程循环水的运营需要消耗大量的能源。其次，设备企业与养殖企业之间的磨合也是一大难题。如何根据养殖过程调整设备的使用量、水泵的频率等参数，需要双方长时间的合作与探索。　　养殖业与光伏产业结合，实现能源互补，降低生产成本。微生物工厂化水产养殖物联网

为提升这一领域环境管理能力，建议如下：严格落实建设项目环境影响评价。建设工厂化循环水养殖系统通常需要硬化地面、埋设管道，土地性质应为建设用地或农业设施用地。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）规定，用海面积1000亩以下100亩及以上的工厂化养殖项目和涉及环境敏感区的海水、淡水养殖项目应编制《建设项目环境影响报告表》，须报生态环境部门审批，其他项目应在“建设项目环境影响登记表备案系统”备案。养殖企业可结合当地产业政策、所处区位、土地性质和发展规模等因素，在项目开工建设前，提交环评审批或备案，审批通过或完成备案方可建设，避免“未批先建”“边批边建”。配套建设的养殖尾水处理设施设备经验收合格方可投产使用。养殖企业可以通过申办《水域滩涂养殖许可证》，保障自身权益。微生物工厂化水产养殖物联网工厂化养殖可实现全年生产，保证了市场供应的稳定性。

如今，在设备与技术的加持下，工厂化循环水系统优先能解决水产养殖中常见的“三大公害”：亚硝酸盐、氨氮和pH值波动。氨氮通常来源于鱼类不断排出的粪便，饲料残饵及淤泥等有机物，以游离氨或铵盐形式存在于水中。由于氨不带电荷，脂溶性高，易穿透细胞膜，导致鱼体内的血液及组织液渗透性改变，破坏鳃黏膜，降低血红蛋白的携氧能力，引发内出血。当养殖水体内的氨氮含量持续12个小时在8mg以上时，会导致鱼类死亡。此外，pH值过高或过低都会降低鱼血的携氧能力，摄食量低，消化率低，抑制生长。pH值过高表示养殖水体的碱性过高，说明水体内氨氮浓度过高；而pH值过低则说明池体酸性过高，会使池体内硫化氢浓度过大，造成毒性。

“工厂化养殖改变这种弱势，让活虾可以像工业品一样稳定生产供应。”杨涛表示，通过数字化赋能、自动化投入，工厂化养殖的对虾更可控，通过全封闭管理，养殖过程更为绿色环保，设立绿色环保养虾标准，把对虾做成标准化品牌，满足安全食品市场需求。自动排污、自动投饵、自动沙缸、水质实时监测……当前，我国的养虾业已迈向智能化、设备化和智慧化，但资金需求量巨大是工厂化循环水养殖行业的一大痛点。“建立一个完整的设备和一个循环水系统，至少需要数百万元的资金投入。”杨涛表示，循环水养殖资金需求量大，但养殖设备更新速度却相对较慢，通常具有10年的设备更新期。政策扶持，推动工厂化养殖产业健康发展。

以下是工厂化循环水养殖的详细解读：一、工厂化循环水养殖的定义，工厂化循环水养殖是集水产养殖技术、现代工业和信息化技术于一体的高度集约化养殖模式。二、工厂化循环水养殖的优势：1.用水量少，节约用水资源；2.占地少，对土地资源的要求低；3.养殖密度高，充足的营养和生长环境，使得养殖密度远高于传统养殖方式；4.生长周期短，易于控制生长环境，养殖品种生长速度快、周期短；5.饲料利用率高；6.水循环使用，利用系数高；7.减少环境影响，排放的废水废物少，能集中处理，对环境无压力或很小；8.不受外界气候的影响，可实现常年生产。丹麦的鲑鱼工厂化养殖，为我国提供了借鉴和学习的范例。黑龙江工厂化水产养殖产值

澳大利亚的虾类工厂化养殖，为全球水产养殖业树立了榜样。微生物工厂化水产养殖物联网

利用地下水开展淡水养殖的，应特别关注排污口设置是否规范，重点监测排放频率和排放量。此外，对养殖尾水中可能存在的渔药和重金属残留，应从源头把控，厘清渔药来源、明确成分、核实用途、规范用量，杜绝禁用渔药，避免过度用药。稳步推进涉水设施设备运行的自动在线监测。对于工厂化循环水养殖产业规模大、发展速度快的地区，生态环境管理部门可以联合水利、农业（渔业）管理部门定期监督检查养殖企业取水、循环水和尾水处理设施设备的运行情况，协同推进自动在线监测技术和装备的开发，杜绝名义上是循环水、实际需要大量取水排水的现象发生，构建非现场监管工作模式，建立长效动态监管机制，促进工厂化循环水养殖产业的可持续发展。微生物工厂化水产养殖物联网