福建微生物工厂化水产养殖

我国工厂化循环水养殖起步于20世纪80年代中期。1986年前后，国内企业从德国、丹麦等国家引进一批循环水养殖系统，主要从事淡水罗非鱼、鳗鱼的工厂化养殖。然而，工厂化循环水养殖投入高，其经济性受到了严重质疑，加上技术上的不成熟，工厂化循环水养殖的发展一度进入了低谷。1990年初，国内开始进行工厂化循环水养殖相关的科学与技术研究，从早期摸索，到工艺、技术、装备的逐步研发与配套集成，较终实现产业化运行，这个过程花费了30年。《汉书·食货志》记载：“渔猎之利，可以养生。”工厂化养殖正是发挥渔业价值的重要途径。福建微生物工厂化水产养殖

工厂化养殖走向智慧化新时代，我国渔业科技工作者目前已初步建立了适合我国国情的循环水养殖技术体系，产业发展初具规模。然而，在养殖微生态环境控制、养殖管理与投喂技术、水质自动检测与数字化管理、病害防控、节能降耗等方面还需要不断完善和加强。由于企业管理者因传统养殖理念的束缚，使相当一部分循环水养殖系统集约节约、高效安全的技术优势尚未充分发挥。从设施装备上来看，我国工厂化循环水养殖在水处理精度、水处理效率、运转使用率及自动化、智能化管理水平方面与国外先进国家相比尚存在一定差距。四川智能工厂化水产养殖鱼池养殖智能化设备的应用，提高了养殖业的劳动生产率。

放苗：苗种选择，选择体质健壮，体色健康，逆水能力强，无病无伤且经过检疫合格后的优良苗种，较好购自省级以上的良种场。试养1至2天后死亡率应不大于5%。检测虾苗的活力时一般取150尾左右虾苗放入亮色水盆中，当手伸入水中或用手轻轻搅动水体时，健康好苗会立刻应激逃避和逆水游动，反之为弱苗。根据运输时间长短选择不同的虾苗。一般运输时间长的选择体长0.8cm以下的虾苗，以减少长途运输中造成的碰撞损伤，提高存活率。运输时间短的可选择体长0.8~1.2cm的大苗，缩短养殖周期。

如今，在设备与技术的加持下，工厂化循环水系统优先能解决水产养殖中常见的“三大公害”：亚硝酸盐、氨氮和pH值波动。氨氮通常来源于鱼类不断排出的粪便，饲料残饵及淤泥等有机物，以游离氨或铵盐形式存在于水中。由于氨不带电荷，脂溶性高，易穿透细胞膜，导致鱼体内的血液及组织液渗透性改变，破坏鳃黏膜，降低血红蛋白的携氧能力，引发内出血。当养殖水体内的氨氮含量持续12个小时在8mg以上时，会导致鱼类死亡。此外，pH值过高或过低都会降低鱼血的携氧能力，摄食量低，消化率低，抑制生长。pH值过高表示养殖水体的碱性过高，说明水体内氨氮浓度过高；而pH值过低则说明池体酸性过高，会使池体内硫化氢浓度过大，造成毒性。工厂化养殖为解决我国渔业资源枯竭问题提供了新思路。

践行和完善养殖企业合法合规取水用水。工厂化循环水养殖用水来源于海洋、湖泊、水库、河道和地下水，优良、稳定的水源至关重要。根据《中华人民共和国水法》《取水许可和水资源费征收管理条例》《取水许可管理办法》规定，取用水资源的单位和个人应取得《取水许可证》，明确取水许可量、用水量以及退水量，缴纳水资源费。不同省份对水产养殖活动的取水许可规定不同。养殖企业应根据所在地取水规定办理取水手续，切实采取措施降低取用水量。一方面，通过合理设置养殖密度，提高饲料营养水平，优化投饵技术，提升饲料利用效率，减少饲料浪费和粪污内源性发生。另一方面，通过运用固液与泡沫分离、生物过滤、臭氧及紫外辐射消毒、脱气增氧等水处理技术，发挥循环水处理设施设备效能，提高用水效率。养殖废弃物资源化利用，是实现绿色发展的关键。福建工厂化水产养殖方案

工厂化养殖可减少养殖过程中的疾病传播，提高水产品安全性。福建微生物工厂化水产养殖

被忽视的----饲料不适合，当前的水产饲料已经是大宗商品，工业化很彻底，虽然也有很多细分，但饲料的设计思路还是以“宽水体”+“外环境”条件下的养殖动物的需求为主。工厂化条件下，鱼群（养殖动物）基本是高密度，应激反应快速而剧烈，环境与养殖动物之间的互动变化更是纷繁复杂----投放常规的饲料必然存在“难以有效消化”的现实困境。工厂化养殖系统要想有所突破，饲料必须重新设计，必须在营养全方面且强化的基础上做到“更易消化”，否则养殖系统的水环境处理和养殖动物群体的稳定健康生长就无法兼顾。福建微生物工厂化水产养殖