3d打印合金粉末原料

粒度分布是影响合金粉末应用性能的关键因素之一。博厚新材料采用多级振动筛分、气流分级和离心分级等技术，精确控制粉末的粒度范围。例如，对于激光3D打印用粉末，公司通过组合筛分（如-325目/+500目）和空气分级，将主要粒度集中在15-53μm之间，确保良好的铺粉性和熔融效果；而对于热等静压（HIP）工艺，则提供80-150μm的较粗粉末以优化填充密度。所有分级过程均在洁净环境中进行，并配备在线粒度监测系统，实时调整分级参数，保证批次一致性。此外，博厚新材料还能根据客户需求提供特殊粒度配比，如双峰分布粉末，以兼顾成型密度和烧结活性。这种精细化的分级能力，使得公司产品能够准匹配不同加工工艺的要求，帮助客户提升 终制品的品质和生产效率。博厚新材料的合金粉末具有高致密性，适合精密铸造工艺。3d打印合金粉末原料

铁基合金粉末因其优异的力学性能和较低的成本，成为工业领域大范围使用的材料之一。博厚新材料通过优化成分配比和制备工艺，进一步提升了铁基合金粉末的性价比。公司采用高纯原材料，结合高效的制备技术，确保粉末具有均匀的粒度分布和良好的成型性，从而减少后续加工中的材料损耗。此外，博厚新材料的大规模生产能力使其能够以更具竞争力的价格为客户供货，尤其适合汽车零部件、工具制造等需要大批量采购的行业。与同类产品相比，博厚新材料的铁基合金粉末在保持较强度、耐磨性的同时，降低了生产成本，帮助客户实现降本增效的目标，赢得了市场的大范围认可。wcc合金粉末哪里买博厚新材料采用光谱分析技术，精确控制合金粉末的化学成分。

镍基合金因其突出的高温强度、抗氧化性和抗蠕变性能，成为能源、化工及航空航天领域不可替代的材料。博厚新材料通过先进的雾化制粉技术和成分优化，开发出多款高性能镍基合金粉末，如IN718、HX等系列产品。这些粉末在高温环境下仍能保持较高的拉伸强度和持久寿命，特别适用于燃气轮机叶片、核电设备部件等极端工况应用。以IN718合金粉末为例，其在650°C下的屈服强度仍可达800MPa以上，远优于普通不锈钢材料。此外，博厚新材料还通过调控粉末的粒度分布和球形度，使其更适合激光选区熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）等增材制造工艺，为客户提供了从材料到工艺的一体化解决方案。

随着增材制造技术，即 3D 打印技术的蓬勃发展，市场对高性能合金粉末的需求呈现出爆发式增长。博厚新材料凭借其在合金粉末领域深厚的技术积累、严格的质量控制以及不断创新的研发能力，所生产的合金粉末在市场上具有明亮的竞争优势。一方面，其产品性能突出，能够满足增材制造技术对材料高精度、较强度、良好成型性等多方面的要求；另一方面，公司不断拓展产品种类，开发出适应不同 3D 打印工艺的合金粉末产品。随着增材制造技术在越来越多领域的大范围应用，如航空航天、医疗器械、汽车制造等，博厚新材料的合金粉末市场空间也在持续扩大，有望在未来占据更大的市场份额，成为增材制造材料领域的带领企业。通过严格的质量管控体系，博厚新材料确保合金粉末成分均匀、性能稳定。

针对对流动性要求极高的应用场景，博厚新材料引入了等离子旋转电极（PREP）工艺。该技术通过高速旋转的金属电极在等离子弧的作用下熔化，离心力将熔融金属甩出形成细小液滴， 终冷凝为高度球形的合金粉末。与传统雾化工艺相比，PREP技术生产的粉末几乎无卫星球和粘连颗粒，流动性（霍尔流速）可达25s/50g以下，特别适合铺粉式3D打印和粉末冶金成型工艺。此外，由于避免了气体雾化过程中的气体夹杂，PREP粉末的致密度更高，烧结或打印后的零件机械性能明亮提升。博厚新材料通过调控电极转速、等离子功率等参数，可精确控制粉末的粒度范围（通常为50-150μm），满足不同客户的需求。目前，公司的PREP工艺已成功应用于钛合金、钴铬钼等较高材料的制备，成为高附加值粉末市场的重要供应商。博厚新材料采用先进雾化技术生产品质高的合金粉末，满足工业领域多样化需求。抗氧化合金粉末特价

凭借稳定的供货能力，博厚新材料成为多家大企业的长期合作伙伴。3d打印合金粉末原料

博厚新材料积极关注科研领域的需求，专门为科研用户提供小批量试制服务。科研工作往往需要对新材料进行探索性研究，对材料的性能、成分等有着多样化的需求，且用量相对较小。公司凭借自身先进的研发设备与专业的技术团队，能够快速响应科研用户的需求。从实验室的小样制备，到工艺参数的优化调整，再到小批量产品的生产，都能为科研用户提供一站式服务。这不仅助力科研用户加快新材料的开发进程，降低研发成本，还有利于公司与科研机构建立紧密的合作关系，共同推动材料科学的进步，为公司未来的技术创新积累宝贵的经验与知识储备。3d打印合金粉末原料

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