博厚新材料深度践行"产学研用"协同创新模式,与中科院金属研究所、清华大学材料学院等头部科研机构建立联合实验室,重点攻关合金粉末制备工艺的瓶颈问题。针对传统雾化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行业共性难题,研发团队创新性地引入超声辅助气体雾化技术,通过优化熔体过热度控制和雾化气压参数匹配,将粉末球形率从82%提升至95%以上。同时,公司与哈尔滨工业大学合作开发的等离子旋转电极工艺(PREP)取得突破性进展,成功制备出粒径分布更集中、氧含量低于100ppm的较高合金粉末,其综合性能达到国际同类产品先进水平。这些工艺创新不仅大幅提升了材料利用率,还使后续3D打印成型件的致密度达到99.6%以上,为石油钻探工具的高性能制造提供了关键材料支撑。目前,相关技术成果已转化建成3条智能化生产线,年产能突破2000吨。在航空航天领域,博厚新材料的合金粉末可用于制造高性能零部件。喷涂合金粉末模型设计
材料在合金粉末表面改性领域具有深厚的技术积累,通过创新的包覆工艺可明亮提升材料的耐磨性和耐腐蚀性。公司开发的纳米氧化铝包覆技术,能在金属粉末表面形成均匀致密的陶瓷保护层,使制备的涂层显微硬度提升20%以上。在核电领域应用的Zr合金粉末经过特殊钝化处理后,耐腐蚀性能达到行业 头部水平。针对极端工况需求,公司还研发出多层复合包覆体系:内层为扩散阻挡层,中间为功能强化层,外层为工艺适配层,这种结构设计使粉末在激光加工过程中呈现出梯度熔化的特性。目前,这些改性粉末已成功应用于石油钻探工具、化工阀门等关键部件,使产品使用寿命延长3-5倍。公司实验室配备的XPS、TEM等先进表征手段,可对包覆层的成分、厚度进行精确分析和控制。喷涂合金粉末模型设计博厚新材料通过ISO认证,确保合金粉末生产符合国际质量标准。
公司始终以客户需求为导向,致力于为客户提供高性价比的合金粉末产品。在产品研发过程中,充分考虑客户的实际应用需求与成本承受能力,通过优化生产工艺、合理控制原材料采购成本等方式,在保证产品质量的前提下,尽可能降低产品价格。同时,公司还为客户提供大范围的技术支持与售后服务,包括产品应用指导、质量问题解决、定制化产品开发等。例如,对于新客户,公司会安排专业的技术人员进行上门培训,帮助客户熟悉合金粉末的使用方法与注意事项;对于客户在使用过程中遇到的质量问题,公司能够迅速响应,及时提供解决方案。通过这种以客户为中间的经营模式,博厚新材料赢得了客户的大范围认可与信赖,树立了良好的企业形象。
博厚新材料紧跟智能制造的时代趋势,深刻认识到自动化生产工艺对提升产品质量、提高生产效率以及降低成本的重要性。公司投入大量资金对合金粉末的生产工艺进行自动化升级改造。从原材料的自动配料、准输送,到熔炼过程中的温度、压力等参数的自动化控制,再到制粉环节的自动化操作与质量监测,整个生产流程实现了高度自动化。通过引入先进的自动化设备与智能控制系统,不仅减少了人为因素对产品质量的影响,提高了产品的一致性与稳定性,还大幅提高了生产效率,降低了能耗与排放。公司将继续深化智能制造在合金粉末生产中的应用,不断优化生产工艺,提升企业的中间竞争力。博厚新材料支持客户定制合金粉末成分,满足特殊工况需求。
在绿色制造理念的指导下,博厚新材料将环保要求贯穿于合金粉末生产的各个环节。公司采用高效除尘系统和废水回收装置,确保生产过程中的废气、废水排放达到国家环保标准。此外,博厚新材料积极推广绿色工艺,如使用惰性气体雾化技术替代传统水雾化,减少能源消耗和废料产生;同时,通过粉末回收再利用技术,将生产过程中的废粉重新加工,实现资源的循环利用。这些举措不仅降低了生产成本,还大幅减少了碳排放,与全球工业可持续发展的趋势高度契合。博厚新材料还通过了ISO 14001环境管理体系认证,并积极参与行业绿色标准制定,推动整个产业链向更加环保的方向发展。未来,公司计划进一步投资清洁能源和低碳技术,打造真正的绿色粉末制造工厂。博厚新材料的钴铬合金粉末适用于牙科修复,具有良好的生物相容性。技术合金粉末工业化
3D打印行业采用博厚新材料的钛合金粉末,实现复杂结构制造。喷涂合金粉末模型设计
博厚新材料积极响应石油钻探行业对高性能耐磨材料的迫切需求,联合多家下游设备制造商和油田服务企业,共同开发新一代耐磨合金粉末材料。在石油钻探的极端工况下,钻头、套管等关键部件长期承受高压、高摩擦和腐蚀性介质的侵蚀,传统材料往往难以满足耐久性要求。为此,博厚新材料组建专项技术团队,针对性地优化合金成分配比,通过引入高硬度碳化物相和稀土元素,明亮提升材料的耐磨性和抗冲击性能。在合作过程中,公司与下游企业深度协同,结合实际工况数据反复调整材料性能指标, 终开发出兼具高耐磨性和良好可加工性的合金粉末产品。该材料已在国内多个页岩气开采项目中试用,钻具使用寿命较传统材料提升40%以上,有效降低了客户的设备更换频率和综合运营成本。喷涂合金粉末模型设计