塑料母料目前在我国的应用前景非常好，如今我国的塑料制品年产量已超过2000多万吨。超微粉体矿物填料每年至少有200多万吨以上用于各种塑料制品中。我国是个农业大国，塑料棚膜的年使用量100多万吨，地膜的年需求量50多万吨，农用塑料制品年使用量超300多万吨（输水用塑料管、喷微灌、膜下滴灌配套管材和管件，质轻而刚度大的塑料管，水利建设用各种土工膜、土工编织布及复合材料、土工膜与无纺布复合材料，渔业水产用塑料制品等）。我国塑料包装材料年产量300多万吨，包括：塑料编织袋、塑料打包带和捆扎绳、塑料周转箱、塑料中空容器、塑料薄膜袋、塑料薄膜、泡沫塑料、塑料网兜、塑料软管、塑料复合灌等。我国日用塑料制品的年产量约300多万吨，包括：人造革及膜片、塑料鞋及塑料鞋底、塑料家具、厨具及其他，冰箱、冰柜用塑料制品，洗衣机用塑料制品，小型家用电器用塑料制品，一次性医疗用品，人工脏器应用塑料，修复、埋入用高分子材料，文化用塑料制品，娱乐用塑料制品。我国建筑用塑料制品、工业配套（汽车、通讯、计算机、家电、电线电缆等）年使用塑料量更是惊人。PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出。无卤阻燃母粒哪家好
工艺成熟，亲和力较好。在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率达到***耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。 优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。PP阻燃母粒有高效溴锑复合阻燃母粒（阻燃组分85%，载体15%）特别适合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面***运用，其阻燃效果和性能，尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、高效的阻燃效果.能做到V0级别的阻燃PP。无卤阻燃母粒哪家好电器行业常用到的就是阻燃母粒。
助剂的选择与制备普通填充母粒一样，制备阻燃母粒时，一般需要添加分散剂与润滑剂。在选用助剂时，较好选用分子中含有阻燃元素的分散剂和润滑剂，如氯化石蜡、硬脂酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸镁和Ｎ，Ｎ－亚乙基双硬脂酰胺之类的化合物，尽量避免使用固体石蜡、聚乙烯（PE）蜡或矿物油等易燃物质。载体树脂的用量不宜多，以能成粒为宜。阻燃剂在成型加工过程中易受热分解，高分子材料在成型加工过程中以及日常使用中，也易因受光、热而老化，因此，在生产阻燃母粒的过程中，还应加入适量的抗氧剂。加工工艺的选择制造添加型阻燃母粒，主要有密炼机法、反应釜法和挤出机造粒法。挤出机造粒法具有加工容易、管理方便、对工作环境污染小等优点，在实际生产中应用较多。
使用方便、环保无尘：阻燃母粒大多为圆球状或圆柱状颗粒，大小正好与一般塑料颗粒相当，易于称量和添加，并可实现自动吸料或电子计重喂料,全程无粉尘粉末,干净、卫生，减少挥发，改善工作环境，提高工作效率，使用方便简单。4.与塑料树脂的相容性好：合理的阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的,以解决其与不同树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会产生分层、起霜、白点麻点等问题。与材料的相容性更好，性能更好，表面更光洁，加工工艺更容易、更宽泛。由于各种树脂的特性各异，不同树脂所选用的阻燃剂及阻燃机理也各不相同。
常用的无机添加型阻燃剂有金属氢氧化物、硼酸盐、有机硅氧化物、红磷阻燃剂、三氧化钼、三氧化二锑（Sb2O3）、硫酸铵、高岭土阻燃微粉、膨胀型阻燃剂等。无机阻燃剂一般添加量较大，对制品性能影响严重。根据阻燃机理，阻燃剂的热分解温度应**塑料的成型加工温度，但不宜过高。如果阻燃剂分解温度过低，则在塑料成型加工过程中容易分解，影响其阻燃效果。而如果阻燃剂分解温度过高，则在塑料燃烧过程中阻燃剂仍未分解，有效阻燃因子难以得到释放，起不到阻燃效果。塑料制品厂家使用的阻燃剂并不是特别经济的。无卤阻燃母粒哪家好
阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。无卤阻燃母粒哪家好
众所周知，如今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一的便是阻燃母料。阻燃母料的工作原理是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。阻燃母料相对于阻燃剂来说，在树脂中比阻燃剂更加好添加、清洁卫生、阻燃效率高、添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。无卤阻燃母粒哪家好
