有哪些使用环氧树脂阻燃剂的常见误区需要注意？误区一：阻燃剂用量越多，阻燃效果越好。极限氧指数（LOI）和UL-94测试结果表明，材料的阻燃性能与阻燃剂用量有关。随着阻燃剂用量的增加，阻燃效果先增大后减小。添加过多的阻燃剂对材料的力学性能有很大的影响。误区二：溴化阻燃剂对人体和环境无害。溴化阻燃剂有70多种。经过严格评价，绝大多数对人体和环境无害。然而，一些具有某些结构的溴化阻燃剂在一定条件下（如不完全燃烧）会形成二恶英。二恶英包括210种化合物，它们非常稳定，熔点很高。它们很难溶于水，可以溶解在大多数有机溶剂中。它们是无色、无味、脂溶性物质，易在生物体内积累，对人体造成严重危害。环氧树脂属于极易燃材料；佛山树脂阻燃剂现价
导致环氧树脂阻燃剂使用效果相差巨大的原因有哪些？阻燃剂因素，国内生产的阻燃剂主要有粉体和颗粒两种，粉体阻燃剂由于密度和材料颗粒不同，在搅拌过程中只能通过摩擦静电吸附很少一部分，大部分会沿颗粒间隙沉淀到搅拌设备底部，造成阻燃剂分散不均匀。吸附在颗粒表面的粉体则会较先与螺杆螺筒接触，遭遇高温，分解严重，分解过程中的游离溴与螺杆螺筒反应生成溴化铁剥落，对设备的腐蚀性极强。颗粒是阻燃剂生产厂家用树脂将复合粉体进行包覆，其密度和体积与塑胶粒相近，搅拌过程中容易均匀的分散到物料中间，且挤出过程中与螺杆螺筒的总接触面积小，分解也较少，因而使用。但颗粒料的加工条件比较苛刻，需要先进的塑料改性设备将超高含量的复合阻燃成分低温包覆在少量载体树脂中，国内大部分阻燃颗粒都是用简单的单、双螺杆加工而成，因此阻燃成分含量无法高于65%，且螺杆推进较快，需要较高的加工温度，导致部分阻燃成分分解，这也就是一部分厂家生产的阻燃剂阻燃效果低下的原因了。佛山树脂阻燃剂现价环氧树脂阻燃剂特别适用于玻璃钢制品的防火、阻燃上。
环氧树脂阻燃剂是如何进行阻燃的？吸热作用，任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。
环氧树脂的阻燃方法一般可分为填料型与结构型2种。填料型阻燃通常是指在环氧树脂中加入各种不参与固化反应的阻燃添加剂，使之获得阻燃性能的方法，又称为非反应型阻燃方法;结构型阻燃是指在环氧树脂中引入阻燃结构、达到阻燃目的的方法，又称为反应型阻燃法。在环氧树脂阻燃技术中，较常用的方法是使用填料型阻燃剂。它与结构阻燃法相比，具有工艺简便、成本低廉、原料来源较为广、操作方便和阻燃效果较为明显等特点。环氧树脂常用的阻燃剂有卤化物、磷化物、水合氧化铝、铝酸钙和多磷酸铵等。这些阻燃剂单独使用时就可达到较好的阻燃效果，若经过预处理或与其他阻燃剂配合使用则阻燃效果更佳。环氧树脂阻燃剂是如何进行阻燃的？
环氧树脂利用阻燃剂进行阻燃改性：环氧树脂达到阻燃有两种方法，一般可分为“复合型”和“结构型”两种。复合型阻燃环氧树脂是指在环氧树脂中加入各种不参与固化反应的阻燃添加剂，从而使材料具有阻燃性能，具有工艺简便、成本低廉、原料来源较广和操作方便等特点。目前使用的添加型阻燃剂可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。常用的无机阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁、膨化物、三氧化二锑、红磷等。有机阻燃剂包括有机卤系（如氯化石蜡、四溴双酚A、十溴二苯醚等）和有机磷系阻燃剂（如磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、三（氯乙基）磷酸酯等）。环氧树脂阻燃剂可普遍用于环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸、有机硅中。佛山树脂阻燃剂现价
环氧树脂阻燃剂产品符合欧盟环保指令要求。佛山树脂阻燃剂现价
环氧树脂阻燃剂基本性能： 1、环氧树脂阻燃剂属于高效无卤阻燃剂，产品为白色结晶粉末，无毒、无味，在300℃以下受热非常稳定，320℃左右开始升华，但不分解，其分解温度约为350～380℃。高温时脱水成炭，燃烧时释放氮气、二氧化碳和水。 2、环氧树脂阻燃剂主要用作添加型阻燃剂，可普遍用于酚醛树脂、环氧树脂。环氧树脂阻燃剂用途：环氧树脂阻燃剂作为环氧树脂的阻燃剂，可将氧指数由24～28提高到36以上，且特别适用于阻燃电器元件和部件。 建议添加量： 15-30% （也可根据各工程需求具体调配），环氧树脂阻燃剂不含卤素、重金属、无腐蚀作用、产品符合欧盟环保指令要求。佛山树脂阻燃剂现价
