这种方法生产的蠕墨铸铁机械性能变化范围：抗拉强度360±25 ，延伸率2±0.8%，硬度HB200±20。铸造性能与灰铸铁基本相似。这种生产蠕墨铸铁的工艺巳申请专利，并应用于试生产大型钢锭模和液压阀体。 [4] ·镁—稀土合金苏联在镁=稀土合金中加入铝和钡作蠕化剂。铝，钡加入合金可以降低镁的蒸汽压，或者生成Mg-Ba金属间化合物，这些化合物在超过其熔点300~900℃时易于分解，从而避免了烟雾及沸腾。当残留镁量低于0.015%，残留铈量低于0.05田时可以获得蠕虫状石墨。这时的抗拉强度达455 。延伸率可达6.0%。价格高，白口倾向大，过量会使石墨，现在已不作为球化剂单独使用，作为辅助球化元素。崇明区节能球化剂供应
处理后的铁水含硅量一般为2.0～3.0%，此时对锰和碳量可予以调整，如要求有较高的硬度或耐磨性时，可将锰调到1.1%。磷小于0.10%为宜。在生产中等厚度铸件时，由于稀土的白口倾向比较大，需要大孕育量，因此应考虑适当降低原铁水中的含硅量。稀土硅铁合金在处理时没有烟雾，这是它的一大优点，但是由于稀土没有沸腾能力，合金的密度又比较小，处理时合金容易漂浮于铁水表面，这样就影响到它在铁水中的溶解，若放在包底，令铁水冲入，则合金容易冻结。因此采用这种合金，需要在处理方法上加以改进，可以采用把这种合金撤入铁水流的方法、炉内熔融法和气动搅拌法等等。崇明区节能球化剂供应钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。
供应的稀土硅钙合金系列如图3所示。稀土硅钙合金除了以上有利于生产的优点以外，尚有一些不利之处。由于它在处理时与铁水接触，合金表面容易生成高熔点反应物(例如氧化钙熔点2572℃，氧化铈1965℃，硫化铈1930℃，形成一层薄膜包围在未熔的合金表面，阻碍了合金进一步反应，而使其很容易漂浮于铁水表面卷入渣中。因此，在处理时，不能把合金置于包底，这样合金会冻结，为此必须把合金撒入铁水流中，靠铁水的搅动将合金表面反应产物的薄膜不断冲破，以利于合金的作用完全。另一方面，还需要高温铁水，并配以少量的熔剂(萤石的加入量为合金加入量的10~30%)。因此稀土硅钙合金适用于电炉熔炼的高温铁水生产蠕墨铸铁件，包括薄壁件。 [4]
（1）使用高硫的焦炭和新生铁，根据我厂生产的经验，当原铁水含硫量达0.1%以上时，经常造成球化不良；（2）与灰铸铁交界铁水没有分离干净，由于炉料计算误差，灰铸铁铁水过多，交界铁水没有分离干净。结果高硫、低碳的灰铸铁铁水混入球墨铸铁中，而造成球化不良。生产中经常遇到与灰铸铁交界的***包球墨铸铁球化不良；（3）铁水氧化，***一包球墨铸铁是打炉铁水，操作不当往往造成铁水氧化，镁石强烈脱氧剂，结果一部分镁耗费在脱氧上，起球化作用的镁量不足而造成球化不良。（4）使用镁烧损严重的稀土镁合金；先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；
变质处理时，把合金置于包底或金属流中，处理温度为1430～1480℃。虽然合金中带入了很多硅量，但是为了抑制在铸件中形成莱氏体或自由渗碳体，处理后仍需用硅铁进行孕育处理，硅铁加入量为0.3~0.8%。为了获得比较高的物理二机械佳能，良好的铸造工艺性能，薄壁铸件具有**小的收缩及白髓倾向等，推荐蠕墨铸铁的比较好成分：C：3.5~3.6%，Si：2.4～2.6%，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%，Re0.10～0.15%。所能达到的性能：抗拉强度300-500 ，屈服强度270-420 ，延伸率2～8%，布氏硬度143～241，冲击韧性20～30 (无缺口试样)，弹性模量140000-170000 。 [4]当炉料中干扰元素含量较高时，应选用含稀土较高的球化剂。崇明区节能球化剂供应
球化剂中稀土含量应保证球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。崇明区节能球化剂供应
(三)生产工艺及铸件的要求铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。(四)球化工艺比较常用的球化工艺是冲入法，***适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。 [4]崇明区节能球化剂供应
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