江苏耐磨聚苯硫醚制件

PPS中文名称叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点，耐化学腐蚀性强等特点。PPS是工程塑科中耐热性比较好的品种之一，经玻璃纤维改性的料热变形温度一般大于260度,耐化学性*次于聚四氟乙烯。此外，它还具有成型收缩率小，吸水率低，防火性好．耐震动疲乏性好，耐电弧性强等优点，特别是在高温．高湿的环境下仍然有较好的电绝缘性。但其缺点是脆性大、韧性差，耐冲冲击强度低，经过改性后，可以克服上述缺点，获得十分优异的综合性能[2-3]聚苯硫醚薄膜/绝缘纸:用于电机绝缘材料。江苏耐磨聚苯硫醚制件

聚苯硫醚综合性能优异，但是也存在脆性大、韧性差、强度低的缺点，因此通常需要和其它材料复合使用以提高性能，最常见的便是加入玻璃纤维和碳纤维。玻璃纤维在聚苯硫醚基体中起成核剂的作用，使得聚苯硫醚分子围绕玻璃纤维结晶，再加入偶联剂改善两者界面的结合性，当复合材料受到外界冲击时可以起到增强作用。碳纤维具有质轻、强度和模量高、导电导热、膨胀系数小等优点，常常与聚苯硫醚复合加工应用在航天航空领域，这种复合材料也被认为是综合性能比较好、相当有潜力的航空热塑性复合材料之一。除此之外，还可以将聚苯硫醚与PTFE共混形成复合材料。PTFE的分子结构中含有高键能的碳氟键，碳链外有氟原子形成的屏蔽效应，使得其具有优异的自润滑性、电绝缘性、化学稳定性、耐高低温、耐老化等优点，与聚苯硫醚结合不仅能够发挥两者的优势，还能够改善聚苯硫醚韧性差、力学强度低、耐磨损性能低的缺点。两者的结合可谓是“天作之合”。山东耐磨聚苯硫醚合成聚苯硫醚的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片等。

  如腐蚀性环境中的管道、阀门、釜体、储罐、不粘锅等。制成纯PPS薄膜或利用层压技术制备的PPS复合薄膜，可用于电绝缘材料、电子部件、汽车配件、隔膜材料、装饰材料等，以及粘接带、打印机零件、耐热食品包装材料等，还能制成导电膜。PPS纤维耐热性好，与PET、PA树脂相似，PPS树脂经拉伸处理后，其强度和模量等性能均有所提高，因而可以开发在薄膜和纤维方面的新应用。PPS纤维具有优异的耐化学腐蚀性（200℃下无溶剂可溶）、200～220℃长期使用的热稳定性、阻燃（LOI≥35）、耐辐射（GY≥1×107）和良好的机械性能及优良的电绝缘性能等特点，是一种新型的特种功能纤维。表2国内PPS各技术领域的申请量分布占比应用领域纤维薄膜粘合剂模塑品涂料分布占比/%截至2016年，国内PPS各技术领域的申请量分布占比如表2所示。统计结果表明，纤维、薄膜、模塑品、涂料和粘合剂五大技术领域中，PPS纤维的申请量居，遥遥于其他类型。3聚苯硫醚的产业化发展国内外发展情况目前，PPS的生产公司主要分布在中国、日本、美国、德国等国家，主要生产厂家及规模如表3所示。全球PPS产业化需求将随着环保、汽车和电子工业的发展而继续稳步增长，2017—2021年全球市场仍将会保持较大的供需差。

PPS与PTFE相容性很差，一般相容剂很难获得好的效果，需要开发特殊的相容剂，据报道日本大金公司研制的四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物树脂（PFA）、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂（FEP）和四氟乙烯-丙烯醚树脂（EPE）可以作为PTFE与PPS的相容剂，在PPS与PTFE共混改性过程中，PEA、FEP、EPE可以降低两相界面张力，改性后的PPS材料表现出优异的耐摩擦性。PPS/PTFE作为目前研究与应用**大范围的PPS合金，还有许多新品种，如玻纤增强的PPS/PTFE合金，主要用于制造汽车风门；氧化铝填充的PPS/PTFE，作为高性能的减磨抗磨材料；碳纤维增强的PPS/PTFE，用于制造高性能滑动零部件；碳纤维、二氧化钼增强填充的PPS/PTFE，主要用作高附着、高热稳定性、耐磨性的涂料。应用的聚苯硫醚多为其改性能品种。具体有：玻璃纤维增强聚苯硫醚，玻矿纤维增强聚苯硫醚等。

聚苯硫醚（PPS）是一种高性能热塑性树脂，分子链主链是由苯环与硫原子交替排列而成，苯环提供刚性，硫原子提供柔顺性，分子结构对称易于结晶。结晶温度Tc为125℃，玻璃化转化温度Tg为88℃，熔点为285℃，密度约为1.34g/cm3。聚苯硫醚具有表面硬度高、机械性能高、耐高温、热稳定性好、耐化学腐蚀、绝缘性好的特点，可制成各种功能性薄膜、涂层和复合材料。被称为继聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龙（PA）和聚苯醚（PPO）之后的第六大特种工程塑料.到2000年，世界聚苯硫醚的产量可达到5万吨/年。山东耐磨聚苯硫醚合成

聚苯硫醚由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成，无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级水平。江苏耐磨聚苯硫醚制件

目前，国内企业有新和成、聚狮、铜陵等使得国内在聚苯硫醚生产领域快速发展 [1]。1888年，由Grenvesse用苯和硫在 AlCl3 催化条件下利用Friedel-Crafts 反应***合成；1967年，美国菲利普斯石油公司用对二氯苯和硫化钠在极性溶剂中加热缩聚（即硫化钠法）合成具有商业价值的聚苯硫醚并申请专利，并于1973年***实现了工业化生产，商品牌号为“RytonPPS”；1985年，菲利普斯石油公司**到期后，聚苯硫醚迎来大规模发展，包括日本无羽、东丽、DIC、东曹等都开展了工业化大规模生产，此后PPS产业以两位数的增长率快速发展；2010年以后世界化工产业整合、重组、收并购频繁，更多企业进入聚苯硫醚市场。在世界产业发展带动下，国内聚苯硫醚行业也快速发展。20世纪70年***发了具有自主知识产权的硫磺溶液法合成路线；2002年，中国***实现工业化生产，之后产能持续增加；目前，国内企业有新和成、聚狮、铜陵等使得国内在聚苯硫醚生产领域快速发展 [1]。江苏耐磨聚苯硫醚制件