镁钛铈合金适用于接近共晶成分,含硫量低于0.03%的铁水。这时台金加入0.7—1.3%就可以稳定地获得蠕虫状石墨。合金加入的方法可以是包底冲入法、插入谢多孔塞处理法或者型内处理法。虽然镁钛铈合金与其它合金相比已有改进,但是由于它在回炉料及废铸件中残存着钛,会引起钛的积累和污染的问题。因此仍需进一步研究无钛的蠕化剂。我国生产的镁钛铈合金生产汽车发动机排气管。处理时合金放入包底,操作简便,反应平稳,白口倾向小,但是炉前的稳定性尚待进一步改进。这种合金经过试生产证明它适用于薄壁蠕墨铸铁件的生产。 [4]稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂,它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。崇明区新型球化剂服务热线
球化不良是稀土镁球墨铸铁经常遇到的问题之一。球化不良是指浇铸过程中因球化剂加入量不足等原因而形成的铸铁石墨未充分球化的现象。铸件中的石墨多呈团块状、开花状、枝晶状、蠕虫状、厚片状。银白色的断口上分布有黑色斑点,破断铸件在其整个断面上分布有明显可见的小黑点,愈往中心愈密。球化不良的程度越严重,黑斑直径越大数量越多,甚至全部断口为黑灰色,类似灰铸铁的断口。金相微观分析能发现有集中分布的厚片状石墨或晶间石墨以及少量球状、团状石墨,严重时还出现片状石墨。球化不良使力学性能急剧下降,不能达到牌号所规定的性能指标。 主要是因为镁和稀土元素的残留量不足造成的。松江区应用球化剂图片钇基重稀土复合球化剂是一种用于冶金、机械、汽车等行业铸造领域的试剂。
各元素的反球化作用能力是各不相同的,它也取决于元素之间的结合。钛的存在可以促进一些元素阻止石墨致密的能力。罗马尼亚的索夫朗宁(L。Sofroni)和瑞波申(1.Riposan)等发现,反球化元素的综合作用可以用 系数值表示。上式中各系数的值表示各元素的反球化能力。他们从中找出钛和铝反球化作用(综合系数x真值)与铁水中残留镁量之间的关系,以获得蠕虫状石墨,因此,又引出一个系数 : 。 表示残留镁量(%)。图4随着 值的变化,石墨形状由片状变为蠕虫状,以至球状。 为片状石墨, 为球状石墨,蠕虫状石墨则 为10~25。
(4)出铁时要防止酸性炉渣流入铁水包,特别是当采取炉外去硫操作时,要及时扒渣,以免“回硫”,消耗过多的球化元素,造成球化失败。(5)生铁中有时会含有一些妨碍球化的元素,数量虽不多,危害却很大,因此球化处理不顺利时,可更换一下生铁针对我国球墨铸铁在钢铁行业中的重要地位,以及其将来的发展和壮大,我们必须加大对球墨铸铁的研究和应用,以便为我们的经济发展打下良好的基础。同时减少球墨铸铁铸件的缺陷是首要问题,球化不良是其中的一项重要问题,对以上的讨论和分析,我们在生产中要注意球化剂的使用和球化剂在球化过程中必须注意的问题。球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快,反应过于激烈,安全无保证。
稀土硅铁镁合金我国长期用稀土硅铁镁合金作球化剂,一些单位也用它来做蠕化剂。供应的合金已系列化。合金的外观呈蓝灰色,带有金属光泽、呈块粒状。密度为4.0~4.1 ,熔点为980~1180℃。稀土硅铁镁合金主要是利用镁能在铁水中沸腾的特点,有助于合金的熔解和熔渣的稀释,以减轻炉前搅拌的劳动量,武汉重型机床厂用低镁的稀土硅铁镁合金,用双层旋涡槽冲法处理,使合金的吸收率达到90%左右。稀土镁锌合金镁的熔点为650℃,沸点为1107℃;锌的熔点为419℃,沸点为907℃。蠕化剂中含有镁和锌,主要是使合金具有良好的沸腾效应,其蒸汽可以冲破蠕化剂颗粒外表的包覆层,以代替人工搅拌,并能提高蠕化剂的吸收率。再则,镁和锌可以降低蠕化剂熔点:锌还可以适当提高合金的密度(镁的密度1.74 ,锌的密度为7.14 )从而提高了合金的吸收率。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,RE在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。崇明区新型球化剂服务热线
生产中的问题与生产工人素质直接相关。崇明区新型球化剂服务热线
球化剂,这一在铸铁铸造领域扮演重要角色的添加剂,自其诞生以来,便以其独特的功能和广泛的应用范围,成为金属熔炼和铸造过程中不可或缺的一部分。本文将深入探讨球化剂的定义、主要成分、种类、应用以及其对铸铁性能的影响。球化剂,顾名思义,是一种为使铸铁中的石墨结晶成球状而加入的金属或合金。其主要目的是通过改变石墨的形态,从而提高铸铁的力学性能和耐磨性。石墨在铸铁中的形态对其性能有着至关重要的影响。传统的灰铸铁中,石墨以片状存在,这使得铸铁的强度和韧性受到限制。而通过加入球化剂,石墨可以形成球状,这种形态的石墨不仅可以提高铸铁的强度,还能保持其韧性,甚至优于可锻铸铁。崇明区新型球化剂服务热线
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