深圳双组分环氧树脂胶粘剂

组成：环氧树脂胶黏剂的基本成分是环氧树脂和固化剂，根据不同性能的要求，还可包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、促进剂、抗氧剂、填充剂、偶联剂等。（1）环氧树脂，用作黏合剂的环氧树脂的相对分子量一般为300~7000，黏度为15~55Pa·s。主要品种为缩水甘油型环氧树脂和环氧化烯烃。（2）固化剂，由于环氧树脂本身是热塑性线性结构的化合物，不能直接做黏合剂，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不熔、不溶的体型网状结构。（3）填料：具有降低成本，改善各项性能的作用。如玻璃纤维、滑石粉、二氧化钛等。环氧树脂胶的流平性好，是一种均匀粘稠体，无凝胶、结块现象，施工质量易保证。深圳双组分环氧树脂胶粘剂

使用方法：将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达较佳性能，升温固化则可缩短固化时间。贮存： 本品需放在阴凉干燥处密封贮存。制作方法：环氧树脂胶水需要利用原料混合然后通过微波反应釜搅拌加热合成。通过不同的应用行业需要不同的环氧树脂胶水混合比例，根据生产经验调节微波反应釜分段温度和时间即可以制作出不同特性的胶水。单组分环氧树脂胶厂商环氧树脂胶可用于水下工程的粘接和修补，如游泳池、水坝等的修复。

基本特性：环氧树脂胶是由环氧树脂和固化剂组成的两部分，通过混合使用发生化学反应，形成具有强度高、高粘度、耐腐蚀、耐高温等特性的胶水。环氧树脂胶具有优异的粘接性能，可以有效地连接和修复各种材料，而且固化后的产品具有强度高、高刚度和较好的耐磨损性。应用范围：环氧树脂胶具有普遍的应用领域，可以用于金属、塑料、陶瓷、木材、玻璃等各种材料的粘接和修复。在汽车、电子、机械等行业的生产制造中，普遍应用于连接和修理各种机件、零部件和设备。同时，环氧树脂胶也被普遍应用于家庭装修、艺术制作、航空航天等领域。

老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70，很少的水分，会引起明显的变化。环氧树脂胶在航空航天领域应用普遍，可用于粘接飞行器的结构件等。

环氧树脂胶具有出色的粘接性能。它能够牢固地粘合各种材料,如金属、塑料、陶瓷、玻璃等,并形成强度高的粘接连接。这使其成为制造和维修各类工业产品的理想选择。例如,在航空航天、汽车制造、电子电器等行业中,环氧树脂胶被普遍用于金属、复合材料等部件的粘接。环氧树脂胶具有出色的耐化学性和耐温性。它能够抵御酸、碱、油、溶剂等化学物质的腐蚀,同时也能承受高温环境的考验。这些特性使其在许多工业领域发挥重要作用,如化工设备的密封、电子元件的灌封等。对于需要防水处理的场合，环氧树脂胶提供了良好的密封性能，有效阻挡水分渗透，提高耐用性。深圳双组分环氧树脂胶粘剂

其操作简便，可常温固化，毒性较低，无生理副作用，对人体无害，使用较为安全。深圳双组分环氧树脂胶粘剂

环氧树脂胶是一种强度高、高粘度的工业胶水，可普遍应用于金属、木材、陶瓷、塑料等材料的粘接和修复。使用注意事项：1. 环氧树脂胶为化学固化的胶水，使用时应遵循使用说明书上的配比和操作步骤，严格控制固化时间和温度。2. 在粘接前，应将被粘接的材料清洁干净，确保表面干燥、无油污、无灰尘等物质。3. 在浸透或刷涂环氧树脂胶时，应注意薄膜均匀，不宜厚度过大，否则会影响固化效果。4. 环氧树脂胶固化后，不易对其进行修理，应在粘接前认真确认粘接位置和方向，确保一次性粘接成功。深圳双组分环氧树脂胶粘剂