活性碳纤维毡用于有机溶剂的回收,对于从气相分离回收有机溶剂,如对苯类、酮类、酯类、石油类的废气均能从气相吸附回收。用活性炭纤维作溶剂回收材料吸附脱附速度快、处理量大,回收溶剂质量高,回收率可达90%以上。随着人类环保意识的不断加强,对于生存的环境,特别是对空气、水等净化密切相关的活性炭等环保材料的性能要求越来越高,粒状或粉状活性炭已能很好满足使用要求。传统的活性炭是一种粒状或粉状的炭材,自20世纪初实现工业化生产以来,在分离及净化水及其它液体的除臭、净化等方面得到广泛应用。粒状或粉状的结构,它的吸附速度较慢,分离效率不高,特别是它的物理形态在应用时有许多不便,限制了应用范围。随后日本三菱化成化学公司、大阪煤气公司、新日铁公司陆续建成一批不同规格的高性能碳纤维生产厂。滨湖区应用碳纤维供应商家
微孔半径在2nm以下,其孔径分布窄,特殊的细孔呈单分散分布,由不同尺寸的微细孔隙组成其结构,并且中孔、小孔扩散呈现出多分散型分布,在各细孔结构中的差别较大,其主要原因在于原料的不同。在活性炭纤维中无大孔,只有少量的过渡孔,微孔分布在纤维表面,其吸附速率快,活性炭纤维丝束的空间起大孔作用,对气相与液相物质具有较好的吸附作用,其外比表面积大,吸脱速度快,为粒径活性炭10~100倍。随着比表面积增大,细孔的平均孔径随之增大,细孔容积增加,在细孔内发生吸附后充填细孔内。其比表面积增大吸附容量大,为粒状活性炭的10倍,可吸附处理低浓度废气或具有高活性的物质。活性炭纤维的体积密度小,滤阻小、可吸附粘度较大的液态物质,且动力损耗小。苏州选择碳纤维市场报价聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系;沥青(Pitch)系;酚树脂系与气相碳纤系等六种。
(6)全炭人工心瓣生产技术;包括**温沉积技术和加工装配技术。(7)低成本中间相沥青炭纤维生产技术;包括低成本可纺中间相沥青生产和熔纺技术。(8)大尺寸**高密(细结构)炭材生产技术;包括主要装备配套及工艺稳定性。3、炭素材料前沿材料和技术(1)炭合金(功能、结构材料)制备技术; 包括飞机制动炭--炭系合金,炭--陶瓷系抗氧化、抗辐照材料,特殊场合用炭--金属系抗疲劳材料和电触头材料。(2)纳米炭制备技术;炭母体形成超微米、纳米空间控制技术,超微米、纳米空间表征、功能评价
2、炭素材料和技术研究(1)超高功率石墨电极(φ500、600、700毫米)生产技术;包括质量针状焦制备技术,质量沥青浸渍剂和粘结剂制备技术,内串石墨化工艺及装备开发和生产技术集成等。(2)超微孔炭砖生产工艺,装备技术;(3)聚丙烯腈素炭纤维制备技术;(4)包括原丝及炭化级纤维适应性评价,**中模(σb≥5GPa、E ≥250GPa)制备技术、石墨纤维(σb≥2.5GPa、E≥400GPa)制备技术;(5)炭质中间相生产技术(>500t/a);包括先进电池**电极材料生产技术(电容量≥350mAh/g,能力>300t/a),自焙性炭质中间相生产技术(各向同性炭材的体积密度≥1.86g/立方厘米、能力>200t/a)和生产技术集成等。现代碳纤维工业化的路线是前驱纤维炭化工艺法,所用3种原料纤维的组成、碳含量等见表。
20世纪50年代初,美国Wright-Patterson空军基地以黏胶纤维为原料,试制碳纤维成功,产品作火箭喷管和鼻锥的烧蚀材料,效果很好。1956年美国联合碳化物公司试制高模量黏胶基碳纤维成功,商品名“Thornel—25”投放市场,同时开发了应力石墨化的技术,提高碳纤维的强度与模量。20世纪60年代初,日本进藤昭男发明了以聚丙烯腈(PAN)纤维为原料制取碳纤维的方法,并取得了**。1963年日本碳公司及东海电极公司用进藤的**开发聚丙烯腈基碳纤维。一些重要的高性能商品名称及性能,可见聚丙烯腈基炭纤维和沥青基炭纤维。徐州质量碳纤维厂家现货
碳纤也是一种高度加工的材料,因此一般也被用在产品上。滨湖区应用碳纤维供应商家
1981年起沥青科学取得重大进展,开发出几种调制中间相沥青的新工艺,如日本九州工业试验所的预中间相法,美国EXXON公司的新中间相法,日本群马大学开发的潜在中间相法,促进了高性能沥青基碳纤维的开发。随后日本三菱化成化学公司、大阪煤气公司、新日铁公司陆续建成一批不同规格的高性能碳纤维生产厂。其特点是模量增高的同时也增**度。20世纪80年代是沥青基碳纤维的兴旺发展时期。黏胶基碳纤维自20世纪60年代中期以后没有发展,*生产少量产品供**及特种部门使用。滨湖区应用碳纤维供应商家
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碳纤维是一种由碳元素组成的**度、高模量的纤维材料,通常用于增强复合材料。它具有轻质、**度、耐腐蚀、耐高温等优良特性,因此广泛应用于航空航天、汽车、体育器材、建筑、电子设备等领域。碳纤维的生产过程通常包括以下几个步骤:原料准备:常用的原料是聚丙烯腈(PAN)、沥青或纤维素等。纺丝:将原料纺成细丝。氧化:在高温下将纤维加热,使其部分氧化,形成稳定的结构。碳化:在无氧环境中进一步加热,使纤维中的非碳元素挥发,**终得到高纯度的碳纤维。表面处理:对碳纤维表面进行处理,以提高其与树脂等基体材料的结合力。其结构不同于聚丙烯腈基或沥青基碳纤维,易石墨化,力学性能良好,导电性高,易形成层间化合物。徐州选择...