难粘材料在固化过程中,由于其特殊的物理和化学性质,容易出现粘接缺陷,如气泡、开裂等。宽固通过调整固化工艺,有效解决了难粘材料在固化过程中的粘接缺陷问题。在复合材料的成型过程中,玻璃纤维增强树脂基复合材料由于固化过程中树脂的收缩和挥发,容易在粘接界面产生气泡和缺陷,影响材料的性能。宽固研发团队通过优...
氟橡胶具有优异的耐高温、耐化学腐蚀性能,但由于其表面能低、化学惰性强,一直是粘接技术的难点。宽固胶粘剂凭借的性能,打破了氟橡胶等难粘材料的粘接技术壁垒。在石油化工行业,氟橡胶密封件被应用于高温、高压和强腐蚀性的管道和设备中,对密封件的粘接性能要求极高。宽固研发团队通过对氟橡胶表面进行化学蚀刻处理,增加其表面粗糙度和活性位点,同时在胶粘剂中引入含氟聚合物链段,增强胶粘剂与氟橡胶之间的相容性。当将宽固胶粘剂应用于氟橡胶密封件的粘接时,能够在氟橡胶表面形成牢固的化学键,同时具有良好的耐化学腐蚀性能,有效防止密封件在恶劣环境下出现脱胶和泄漏现象。经测试,使用宽固胶粘剂粘接的氟橡胶密封件,在高温、强腐蚀的环境下,依然保持良好的密封性能,为石油化工行业的安全生产提供了可靠保障。POM材料粘接新选择,Permabond胶粘剂。PermabondPEI难粘材料解决方案
橡胶与金属复合材料在汽车、机械等行业应用,但由于橡胶和金属的物理化学性质差异较大,实现二者的度界面粘接一直是行业难题。传统的胶粘剂难以在橡胶与金属之间形成牢固的化学键,导致粘接强度不足,在使用过程中容易出现脱粘现象。宽固研发团队通过对橡胶和金属表面进行特殊处理,结合独特的胶粘剂配方,实现了度的界面粘接。在汽车发动机支架的制造中,支架通常由橡胶与金属复合而成,需要承受发动机的振动和巨大的冲击力。宽固研发的胶粘剂在橡胶表面进行化学预处理,使其表面产生活性基团,同时在金属表面形成一层具有活性的过渡层。胶粘剂中的活性成分能够与橡胶和金属表面的活性基团发生化学反应,形成牢固的化学键。在某汽车制造企业,使用宽固胶粘剂生产的发动机支架,经模拟发动机工作环境的测试,在承受数千次的振动和冲击后,依然保持良好的粘接状态,粘接强度远超行业标准,有效保障了汽车发动机的稳定运行,为汽车和机械行业的高质量发展提供了可靠的技术支持。PermabondPEI难粘材料解决方案PBT、POM粘接难题,Permabond专业解决。
难粘材料的粘接工艺往往较为复杂,对胶粘剂的流变性能要求较高。宽固通过改进胶粘剂的流变性能,使其更好地适应难粘材料的粘接工艺。在复合材料的成型过程中,如玻璃纤维增强塑料(FRP)的粘接,需要胶粘剂具有良好的流动性,以便均匀地浸润纤维表面,同时在固化过程中又要具备一定的触变性,防止胶粘剂流淌。宽固研发团队通过添加特殊的流变助剂,对胶粘剂的流变性能进行调控。在胶粘剂中加入纳米级的触变剂,使其在静止时具有较高的粘度,防止流淌,而在受到剪切力时,粘度迅速降低,具有良好的流动性。在某 FRP 制品生产企业,使用宽固改进流变性能后的胶粘剂进行生产。在涂胶过程中,胶粘剂能够轻松地均匀涂抹在纤维表面,在固化过程中,又能保持良好的形状,避免了因胶粘剂流淌导致的粘接缺陷。经检测,采用宽固胶粘剂粘接的 FRP 制品,其粘接强度和质量均得到提升,有效提高了生产效率和产品质量。
复合材料,因其优异的强度、耐腐蚀性以及轻量化特性,在航空航天、汽车制造、新能源等领域大放异彩,深受行业青睐。然而,复合材料的多样性与复杂性也带来了粘接上的巨大挑战,长期以来让工程师们倍感棘手。Permabond胶粘剂,凭借其深厚的专业粘接技术底蕴与多样的材质适应性,成功解决了这一难题,成为复合材料领域的理想伙伴。无论是高韧性的PBT、高刚性的POM,还是其他各类复杂多变的复合材料,Permabond都能提供量身定制的粘接方案,确保粘接效果稳定可靠,从而进一步拓宽了复合材料的应用领域,推动了相关产业的快速发展。超越传统,Permabond结构胶粘剂,难粘材料也服帖。
在塑料薄膜的复合加工中,难粘薄膜材料的粘接与复合难题严重制约了包装行业的发展。在食品包装领域,聚烯烃薄膜因其良好的阻隔性能和柔韧性,被应用,但聚烯烃薄膜表面能低,与其他薄膜材料的复合难度大。宽固研发团队通过在胶粘剂中添加特殊的增粘剂和相容剂,提高胶粘剂与聚烯烃薄膜的粘接力和相容性,同时采用共挤出复合技术,实现了聚烯烃薄膜与其他薄膜材料的紧密贴合。在某食品包装企业的生产过程中,使用宽固胶粘剂复合的聚烯烃薄膜包装材料,具有良好的密封性能和机械强度,有效延长了食品的保质期,同时提高了包装材料的生产效率,为包装行业的技术进步提供了有力支持。从金属到塑料,Permabond提供多方位粘接解决方案。PermabondPA66难粘材料解决办法
想要粘接好?Permabond 少不了。金属、塑料、PBT 等难粘材料都能粘。PermabondPEI难粘材料解决方案
聚酰亚胺材料具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和机械性能,在航空航天、电子等领域得到应用,但聚酰亚胺在高温环境下的粘接一直是技术难题。宽固研发出的胶粘剂在高温环境下仍能保持稳定粘接,有效解决了这一问题。在航空发动机的热端部件中,聚酰亚胺复合材料被用于制造隔热部件,其与金属基体的粘接质量直接影响发动机的性能和可靠性。宽固研发团队通过在胶粘剂中添加耐高温的无机填料和聚合物链段,提高胶粘剂的耐高温性能,同时采用高温固化工艺,增强胶粘剂与聚酰亚胺和金属表面的结合力。当将宽固胶粘剂应用于航空发动机的热端部件粘接时,能够在高温环境下形成稳定的粘接结构,有效传递热应力,确保隔热部件在高温下的稳定性和可靠性。此外,宽固胶粘剂在电子芯片的封装中,同样在高温环境下保持稳定的粘接性能,为相关行业的发展提供了重要支持。PermabondPEI难粘材料解决方案
难粘材料在固化过程中,由于其特殊的物理和化学性质,容易出现粘接缺陷,如气泡、开裂等。宽固通过调整固化工艺,有效解决了难粘材料在固化过程中的粘接缺陷问题。在复合材料的成型过程中,玻璃纤维增强树脂基复合材料由于固化过程中树脂的收缩和挥发,容易在粘接界面产生气泡和缺陷,影响材料的性能。宽固研发团队通过优...
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