(一)金属炉料中干扰球化元素的含量(1)生铁中 含量较高,如 生铁,球化剂应含有适量的稀土。(2)当炉料中干扰元素含量较高时,应选用含稀土较高的球化剂。(3)用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。(4)球化剂中稀土含量应保证球化后山(RE。)≥0.4%~0.024%。(二)原铁液温度和硫含量高温低硫铁液,选用低镁低稀土球化剂。如电炉铁液1460~1520℃, 0.02%~0.04%,可选用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2; ≤0.02%,可用FeSiMg6RE2。对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强;长宁区绿色球化剂供应
影响球化剂质量的因素有:成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化,合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快,反应过于激烈,安全无保证。(4) 含量过高,球化处理不良,球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快。(6)球化后白口倾向大。一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析,严格控制原辅材料,控制促进合金粉化的元素和干扰元素,加强管理;二要严格执行准确的熔炼工艺,控制好影响球化剂质量的主要指标;三是提供用户所要求的粒度;四要生产的工人进行培训,让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合,普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。 [4]闵行区本地球化剂价格多少生产中的问题与生产工人素质直接相关。
变质处理时,把合金置于包底或金属流中,处理温度为1430~1480℃。虽然合金中带入了很多硅量,但是为了抑制在铸件中形成莱氏体或自由渗碳体,处理后仍需用硅铁进行孕育处理,硅铁加入量为0.3~0.8%。为了获得比较高的物理二机械佳能,良好的铸造工艺性能,薄壁铸件具有**小的收缩及白髓倾向等,推荐蠕墨铸铁的比较好成分:C:3.5~3.6%,Si:2.4~2.6%,Mn:0.6~0.8%,P:0.02~0.06%,Re0.10~0.15%。所能达到的性能:抗拉强度300-500 ,屈服强度270-420 ,延伸率2~8%,布氏硬度143~241,冲击韧性20~30 (无缺口试样),弹性模量140000-170000 。 [4]
钇基重稀土复合球化剂是一种用于冶金、机械、汽车等行业铸造领域的试剂。江西省龙南县富产钇基重稀土,被誉为“重稀土之乡”,其储量占全国的70%,钇基重稀土在球化剂中具有抗球化衰退、抗干扰、抗石黑畸变、脱氧、脱硫净化铁水的作用。前苏联、英国、德国等发达国家,曾研究过纯钇及钇硅合金处理球墨铸铁,并指出钇是所有元素中抗球化衰退、细化晶粒比较好的元素,但由于原料来源稀缺,价格昂贵,**终没有应用于生产实践.钙与镁、钡同属IIA族元素,有强烈的促进石墨化作用; 在球化剂中,镁是主要球化元素;钡可以促进硅的孕育效果,增加石墨球数,使石墨更圆整,减少白口倾向,具有较强的抗孕育衰退能力;钙能降低镁的蒸发,提高镁的吸收率,增强球化效果。球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快,反应过于激烈,安全无保证。
(1)使用高硫的焦炭和新生铁,根据我厂生产的经验,当原铁水含硫量达0.1%以上时,经常造成球化不良;(2)与灰铸铁交界铁水没有分离干净,由于炉料计算误差,灰铸铁铁水过多,交界铁水没有分离干净。结果高硫、低碳的灰铸铁铁水混入球墨铸铁中,而造成球化不良。生产中经常遇到与灰铸铁交界的***包球墨铸铁球化不良;(3)铁水氧化,***一包球墨铸铁是打炉铁水,操作不当往往造成铁水氧化,镁石强烈脱氧剂,结果一部分镁耗费在脱氧上,起球化作用的镁量不足而造成球化不良。(4)使用镁烧损严重的稀土镁合金;(6)球化后白口倾向大。奉贤区新型球化剂供应
球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。长宁区绿色球化剂供应
球化剂的主要成分包括镁、稀土、硅、钙、钡、铁等元素。其中,镁是最常见的球化元素,因为它与硫的反应能力强,可以有效地促进石墨的球化。稀土元素也是重要的组成部分,它们不仅可以增强球化效果,还可以提高铸铁的抗氧化性和耐腐蚀性。硅、钙、钡等元素则在一定程度上起到辅助球化和脱硫去气的作用。根据成分的不同,球化剂可以分为多种类型,如镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金、镍镁系合金等。在中国,硅铁稀土镁球化剂是**普遍使用的类型。这种球化剂结合了镁和稀土的优点,具有球化能力强、资源丰富、价格低廉、易于炼制等特点。此外,根据镁含量的不同,球化剂还可以分为低镁、中镁和高镁系列,以适应不同铸造工艺和铸件的要求。长宁区绿色球化剂供应
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