碳纤维直径只有5微米,相当于一根头发丝的十到十二分之一,强度却在铝合金4倍以上。 [4]1879年爱迪生曾用纤维素纤维,如竹、亚麻或棉纱为原料,首先制得碳纤维并获得**,但当时制得的纤维力学性能很低,工艺也不能工业化,未能获得发展。20世纪50年代初,由于火箭、航天及航空等前列技术的发展,迫切需要比强度、比模量高和耐高温的新型材料,另外,采用前驱纤维为原料经热处理的工艺可制得碳纤维连续长丝,这一工艺奠定了碳纤维工业化的基础。40多年来,碳纤维经历的重大技术进展如下:20世纪60年代初,日本进藤昭男发明了以聚丙烯腈(PAN)纤维为原料制取碳纤维的方法,并取得。锡山区应用碳纤维货源充足
③化学稳定性好,能耐酸、碱和有机介质的侵蚀,普遍用以制造酸碱工业、石油化工、纺织、造纸等工业的换热器、燃烧塔、反应槽、冷却器、吸收塔、泵和加热器等。④润滑性能与二硫化钼相近,耐磨,摩擦系数小于0.1,可在-200~2000℃和100m/s转速下使用,用来制作密封圈和轴承时,不用加润滑剂。⑤可塑性好,能延展成透光、透气的薄片。⑥有良好的中子减速性,用做原子反应堆中减速材料。此外,还用做固体燃料火箭中的喷嘴、航天设备的零件、隔热和防射线材料。石墨比较大的缺点是在高温下易氧化,需要在保护气氛下使用。梁溪区优势碳纤维市场报价其由碳引起的反光很引人注目,外观很具有未来派色彩。
1971年东丽公司将高性能聚丙烯腈基碳纤维产品(Torayca)投放市场。随后产品的性能、品种、产量不断发展,至今仍处于**地位。此后,日本东邦、旭化成、三菱人造丝及住友公司等相继投入聚丙烯腈基碳纤维的生产行列。(见聚丙烯腈基碳纤维)1970年,日本吴羽化学工业公司采用大谷杉郎的**,首先建成年产120t普通型(GPCF)沥青基碳纤维的生产厂,1978年产量增到240t。该产品被用作水泥增强材料后,发现效果很好,1984年产量增至400t,1986年再次增加到900t。
(6)全炭人工心瓣生产技术;包括**温沉积技术和加工装配技术。(7)低成本中间相沥青炭纤维生产技术;包括低成本可纺中间相沥青生产和熔纺技术。(8)大尺寸**高密(细结构)炭材生产技术;包括主要装备配套及工艺稳定性。3、炭素材料前沿材料和技术(1)炭合金(功能、结构材料)制备技术; 包括飞机制动炭--炭系合金,炭--陶瓷系抗氧化、抗辐照材料,特殊场合用炭--金属系抗疲劳材料和电触头材料。(2)纳米炭制备技术;炭母体形成超微米、纳米空间控制技术,超微米、纳米空间表征、功能评价气相生长碳纤维近期内在稳定工艺,连续化生产方面会有明显进展,工业化生产的日期预料不会太远。
近年来,城市人口的增加已使饮用水的供应不足,国内用活性炭处理三卤甲烷废水,其有效去除率*为40%。对地下水的检测表明,在水中已含有多种氯化物,这些氯化物具有致*作用,自来水中的含氯物质可用活性炭纤维加以去除。用活性炭纤维去除水中的三氯乙烯时,活性炭纤维的吸附量为粒状活性炭的4倍,在实际处理中可比活性炭大1个数量级。能够吸附的有机物有:烃类(苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、正己烷、环己烷 等) ,卤代烃(氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、三氯乙烷、溴甲烷、 四氯化等),醛酮类(**、环己酮、甲醛、乙醛、糠醛等),酯类(醋酸乙酯、醋酸丁酯等),醚类(甲醚、**、甲**等) ,醇类(甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等),聚合用单体(氯乙烯等)在第三次国际碳纤维会议上(1985年,伦敦),曾建议按力学性能将碳纤维分成下列5级。新吴区质量碳纤维货源充足
由Courtaulds公司,Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技术进行工业化生产。锡山区应用碳纤维货源充足
用于空气净化,可有效去除空气中各种有害恶臭物质,尤其是致*物质、芳香族类的化合物(如苯类,醛类)可使空气洁净清新。用于污水处理,适用于处理含酚、医药、硫醇等难以分解的有机废水。用于食品、饮料、医药的净水处理;制糖酿酒行业生产中的脱色除臭、饮用水的净化、杀菌,自来水中去除余氯等用途。电子及能源方面的应用、可生产高容量电容、畜电池电极、导电发热材料等。在***防护方面可用于战地施救做手套、敷料、绑带和防化屏,以及防化**的化学防护服,还可用于***床品及***医用床品。锡山区应用碳纤维货源充足
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X 射线检测是X 射线机的比较大探测厚度可达500 mm,探伤灵敏度在2 %左右,配合机械自动传动机构还可实现连续批量检测,但无法检测尺寸过小的缺陷。与超声波检测法相比,X 射线检测费用高, 需要**场地。 [2]声发射检测声发射技术是物体在外力或内应力作用下,根据结构内部缺陷发出的应力波判断损伤程度的一种动态无损检测方法,能连续监测结构内部损伤的全过程,几乎不受材料的限制,但不能检测静止缺陷。因此,声发射检测可以用来对碳素制品内部缺陷进行实时动态检测,但对非加载状态的碳素制品内部缺陷的检测无能为力。 [2]随后日本三菱化成化学公司、大阪煤气公司、新日铁公司陆续建成一批不同规格的高性能碳纤维生...