本发明涉及硫酸钡制备技术领域，特别涉及一种纺锤形硫酸钡制备方法，同时，本发明还涉及一种应用该纺锤形硫酸钡制备方法制成的纺锤形硫酸钡。背景技术：：现有技术中，硫酸钡是一种重要的无机化工产品，由于价格低、原料广、无毒性，用于油漆、颜料、涂料、油墨、蓄电池、造纸、塑料、橡胶、陶瓷、搪瓷、香料等行业。普通硫酸钡用作填充剂只起增容、降低成本的作用，而超细硫酸钡除了起到上述作用外，还具有补强的作用，用超细硫酸钡制成的涂料，附着力远远高于普通硫酸钡制成的涂料，用于汽车底盘防石击涂料、航空航天领域具有涂料等。不同微观形貌的硫酸钡，应用于不同领域时，又有各自的优势。超细硫酸钡中“长径比”大于5的硫酸钡，比如纺锤形硫酸钡，尤其具有独特的特性，能提高塑料、橡胶等制品的强度。超细硫酸钡的市场售价是普通硫酸钡的几倍甚至十几倍。因此，超细硫酸钡的研制倍受瞩目。超细硫酸钡研究处于靠前地位的主要是欧洲、美国、日本，起步早、技术成熟。中国从80年代中期开始研究超细硫酸钡，国内从事超细硫酸钡研究较多的单位有河北科技大学、河北工业大学等高校，以及部分沉淀硫酸钡的生产企业。河北科技大学用氯化钡和硫酸钠为原料，采用撞击流反应器。硫酸钡用于乳胶漆，有“耐酸”乳胶漆之称。甚至于暴露时亦有耐酸性能；福建超白硫酸钡成分
硫酸钡本身是一种无毒无害的惰性物质，平时人们照胃镜吃的钡餐是使用的同一类型的物质的，因为它不溶于水和脂质，所以不会被胃肠黏膜吸收，因此对人体基本无毒性。同时它在涂料生业中被应用，像汽车漆较光亮的原因也是硫酸钡所表现出来的效果，现在将硫酸钡以颗粒的形式生产，将其应用在吹膜行业中创造更大的价值。硫酸钡不但无毒无害，而且它含有以下几个功能：1、透明度高，透明度远高于传统的填充，在透明度的领域影响中是比较小的，光泽也是比例如好，不是因为腊的产生的，而是硫酸钡本身的物理性质决定的，因其本身就具有良好的反光性，而且分散性也很好；2、增加单位时间内的挤出量，提高保护膜的生产效率；3、在力学方面，添加了硫酸钡不但不影响横力，纵向拉力，反而可以提高力学性能，比如原来一个胶袋可以装十斤，添加了硫酸钡之后可以装11到12斤的重量；四、降低了成本，因为跟原材料相比，还是有一定的差价在其中；硫酸钡因具有化学惰性强，稳定性好、耐酸碱、硬度适中、高比重、高白度、能吸收有害射线等优点，因此用于各种塑料、橡胶、涂料、各种油墨、化工、造纸、陶瓷、颜料等领域。可增加制品的硬度、强度、提高耐热和耐磨等性能。江苏沉淀硫酸钡325目325-1250目硫酸钡都可以用来生产排水管材。
2)caso4压滤(即图1中的4#压滤机)后仍采用等量逆序洗涤，1次洗液与滤液合并回用至一段浸出进行除钙反应。caso4(石膏)应洗至滤液无cl-用agno3检测无为止。4、浓盐酸脱色过滤及浓酸回用浓盐酸二段浸出去除铁锰后进入盐酸脱色过滤器，当脱色器出酸颜色不透明时，说明树脂交换吸附达到饱和，树脂需再生后继续使用，因脱色采用阳离子树脂，则用稀盐酸洗涤冲洗再生，再生后调ph值沉淀铁锰，过滤铁锰后进行卫生填埋，滤液集中排放收集，此时的滤液只树脂再生时产生。本实施例所得硫酸钡的产率大于90％，白度95以上；工艺中水用量和废水产生量比为：原矿粉：水：废水＝1:6:5。以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
可应用于所有涂装系列，例如底漆、厚浆涂料等所有类型，其低比表面积与粒径分布性及易流动性，使硫酸钡于加工过程中具有低磨损性，硫酸钡推荐用于自动底漆表面层，甚至于高填充时亦保持很好的均匀性与光滑度。二，在乳胶漆中的应用硫酸钡用于乳胶漆，有“耐酸”乳胶漆之称。甚至于暴露时亦有耐酸性能。(3)填充母粒法将滑石粉和塑料载体混合，通过挤出机造粒而成高含量的母粒，这种母粒可和塑料原料直接混合，经挤出和注射完成成品加工。此法使用方便，但分散性不好，一些质量要求高的制品此法不行。5滑石粉使用的几点注意事项。5.镁强粉在胶料树脂中，可改变产品之物性---增加张力强度，耐衡击强度，剪切强度，扰曲强度，硬度，降低变形，伸张率，热膨胀系数等。1.轻质碳酸钙：由石灰石生产轻质碳酸钙包括煅烧、消化、碳化、分理、干燥、粉碎等工序。原料石灰石中的碳酸钙含量应在96%以上，含镁盐1%左右，含铁、铝氧化物在。因此石灰石在使用前要挑选，并破碎至50～150mm。煤要求白煤，首先应破碎至38～50mm的粒度。石灰窑为立窑，连续操作。将煤与石灰石之比为1∶8～1∶11的比例混合好，从顶上加入窑中，于900～1100℃下煅烧。原料从窑顶连续加入。石油工业：200目、325目的油气田钻井泥浆助剂重晶石粉。
除重选外，还要采用浮选方法;重晶石浮选一般采用的阴离子捕收剂：脂肪酸盐、石油磺酸盐或硫酸盐等。重晶石矿选矿工艺流程残积型重晶石矿的选矿工艺流程残积型重晶石矿一般用重选方法进行选别，即经洗矿、破碎、筛分后用跳汰或其他重选方法选出重晶石精矿。(一)重晶石的选矿方法有手选、重选、磁选、浮选手选：原矿开采出来后，用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。一些矿山，由于地质品位高，质量稳定，经过手选可以满足外贸出口要求。如广西象州潘村矿，用手选法选富块矿，粒度要求30～150mm，BaSO4>95%，一般可以大于92%。手选法简单易行，无需什么设备，但生产率低，资源浪费大。重晶石矿选矿重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。衡南重晶石矿经重力选矿后的精矿可达92%。当地**用土法洗矿，每人每天可获精矿100kg。破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、跳汰分选机或摇床、螺旋机等。重晶石嵌布粒度大于2mm。硫酸钡增加制品的硬度、强度、提高耐热和耐磨等性能，是极具发展前途的功能性填料之一。广东高光硫酸钡1250目
铬酸钡容量法通过滴定铬酸根离子间接测定硫酸钡含量。福建超白硫酸钡成分
以将其从氯化钙溶液中分离，对铁锰化合物滤渣进行卫生填埋，然后对滤液进行浓缩蒸发、造粒干燥，得到氯化钙产品。通过本发明工艺完成，彻底去除对硫酸钡白度产生重要影响的铁锰杂质，从重晶石原矿粉中得到高纯高白度硫酸钡，同时对钙进行了简单回收得到氯化钙，且各环节的酸用量得到合理回收利用。进一步的，上述步骤s1中的浓盐酸的浓度为按质量百分比计15％-20％范围内，反应时间为2小时以内，后续步骤中返回滤液中的酸浓度会降低，因此作为原料加入时，合适加入较高浓度的浓盐酸，使步骤s1的反应过程中的酸浓度维持在按质量百分比计15％-20％以内，能保持钙在较短时间内溶解，且能降低后续增发氯化钙所需能耗。如前所述，此处使用浓盐酸的目的是保证氯化钙浓度从而降低步骤s7中浓缩蒸发所需的能耗。新一步所述重晶石原料为粒度在120-200目范围内的干磨粉料；所述重晶石原料中与浓盐酸的反应固液比为按质量比1:()。进一步的，上述步骤s1中的重晶石原矿粉为粒度不高于200目(200目过筛97％)的干磨粉料。使用如此粗的干粉作为原料，基于以下考虑：一是研究发现湿磨至800至1000目后压滤再进料与200目过筛97％进料对终产品白度影响不大。福建超白硫酸钡成分
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