浙江耐磨PPS合成

PPS是是一种新bai型高性能热塑性树脂，具有机du械强度高、耐zhi高温、耐化学药品性、难燃、热稳定dao性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有大范围应用。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被大范围用作结构性高分子材料，通过填充、改性后大范围用作特种工程塑料。PPS的特点：1、PPS的突出性能有；良好的耐热性能，热变形温度一般大于260度，可在180~220℃温度范围使用，PPS是工程塑料中耐热性比较好的品种之一；耐腐蚀性接近四氟乙烯，抗化学性只次于聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。2、PPS因性能脆而很少使用，应用的PPS多为其改性能品种。具体有；40%玻璃纤维增强PPS（R-4），无机填充PPS（R-8），碳纤维增强PPS（G-6）等。纺织纤维:用于特殊工业除尘设备。浙江耐磨PPS合成

PPS的主要应用领域◆电子电气：微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、微调电容器，保险器基座。◆机械仪表：泵壳、泵轮、瓦、齿轮、滑轮、万向头、密封垫，法兰盘、计数器、水准仪、流量计部件。◆汽车领域：温度传感器、汽化器、进化器、汽化泵、坐椅基座，水箱水室。◆家用电器：电风扇、微波炉支架，干衣机、咖啡煲、电饭煲、热风筒、烫发器、空调压缩机。◆领域：制作歼击机、导弹垂直尾翼，导弹燃烧室，航空、航天、飞行器接插件、线圈骨架、仪表盘。浙江耐磨PPS合成应用的PPS多为其改性能品种。具体有：玻璃纤维增强PPS，玻矿纤维增强聚苯硫醚等。

聚苯硫醚(PPS)全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，是一种综合性能优异的特种工程塑料，被广泛应用在电子电气、机械、航天航空、化工等领域。PPS的特性1一般性能PPS为一种外观白色，高结晶度、硬而脆的聚合物。纯PPS的密度为1.35g/cm3，但改性后会增大。PPS吸水率极小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧高达44%以上，属于高阻燃材料。2力学性能纯PPS的力学性能不高，尤其冲击强度低。以40%玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m：拉伸强度由6MPa增大到137MPa。PPS的刚性很高，在工程材料少见，纯PPS的弯曲模量可达到3.8GPa，无机填充改性后可到到12.6GPa。而以刚性著称的PPO为2.55GPa，PC为2.1GPa。PPS在负荷下的耐蠕变性好；硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨损量为0.04g，填充PTFE及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的力学性能对温度的敏感性小。

(1)注塑:可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融**以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力，50-130MPA。(2)挤出:采用排气式挤出机，工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。(3)模压成型:适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。

PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚，英文名称是Phenylenesulfide。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性比较好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性只次于聚四氟乙烯，流动性只次于尼龙。PPS塑料为一种外观白色、咖啡色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03％左右。PPS的阻燃性好，其氧**高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧**为47％、PSF为30％、PA66为29％、MPPO为28％，PC为25％）。PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的，到期后，日本的企业也开始研发和生产。新乡阻燃PPS外壳

热学性能:PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃。浙江耐磨PPS合成

目前国内的PPS需求较高，总需求量达到6.2万吨，但是有58 %的需要国外进口。PPS难以工业生产主要有以下几个问题，一是合成工程段主要由经验开展，难以实现对分子量、分子量分布、分子链结构及端基结构实现控制；二是催化剂、溶剂的回收效率低，使得聚苯硫醚生产成本上涨；三是生产过程中的大量高盐有机废水，无法得到有效的处理从而受到环保要求限制。目前PPS生产和应用发展在一个高速发展阶段，在航空航天、核工业、电子领域市场潜力巨大。但是与美国、日本相比，我国PPS发展起步较晚，需要在生产技术创新，PPS改性方面进一步提高。浙江耐磨PPS合成