环氧树脂无卤阻燃剂具有无卤、无毒、低烟、等特性；相容性好，无析出、无滴落；水解性能好，且加工性能优异，适用于电子、电气和电线电缆等领域；粒径细，分散性优异，无表面析出，不影响制件着色；单独使用无卤胶阻燃剂，可满足UL94-V0/UL94-V2，建筑材料A级、B级，BS5852等阻燃标准要求;产品燃烧时发烟量低，无刺激腐蚀性气体,符合环保指令需求。外观：白色粉末，建议添加量：20%~25%，应用范围：橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂等材料中，应用于汽车配件、电子电气、密封件、涂料等领域。环氧树脂阻燃剂在电子封装材料方面具有良好的应用。嘉兴环氧树脂阻燃剂成分
环氧树脂阻燃剂：改善环氧树脂阻燃功能较常用的方法分为增加型阻燃技能和反响型阻燃技能两种。现在国内外大都选用增加型阻燃技能。所谓增加型阻燃技能是将阻燃剂以物理方式分散于环氧树脂中，然后得到阻燃环氧树脂。可是这会影响环氧树脂的力学功能等。所用阻燃剂按所含元素可分为含卤、含磷、含硼、含锑及其它金属阻燃剂等。而反响型阻燃体系(也称活性阻燃)中的阻燃元素(如卤素、P、Si、N等)终究都结合到环氧树脂的大分子链中，它具有耐搬迁、热稳定性与尺寸稳定性好等优点，因而研制与使用具有活性的阻燃剂是阻燃化开展的方向。无论是增加型阻燃技能还是反响型阻燃技能，卤素都占据着首要方位。跟着科学技能的前进，人们充分意识到卤素阻燃带来的危害，用其处理过的资料受热焚烧时会产生有毒性、腐蚀性气体及很多烟雾而污染环境，造成二次公害，然后限制了其开展。因而寻找卤素阻燃剂的替代品——无卤阻燃剂将成为往后研讨开展的重要方向。芜湖树脂阻燃剂使用方法环氧树脂阻燃剂有抑制链反应。
随着对环氧树脂阻燃化处理技术的深入研究，阻燃技术得到长足的发展。为了满足市场的需求，阻燃剂未来的发展将趋向于以下几个方面：表面化处理：如果阻燃剂与环氧树脂的相容性较差，合成出来的复合材料往往具有较差的机械和力学等性能。为了减少阻燃剂对环氧树脂的破坏，常通过表面处理剂来处理阻燃剂和环氧树脂来增加阻燃剂与材料的相容性。微细化处理:在阻燃剂质量相同的条件下，阻燃剂的颗粒越大则与环氧树脂的接触面积越小，这种情况会导致材料间的相容性降低进而影响复合材料的物理性能。环氧树脂等高分子材料在合成过程往往需要在很高的温度条件下进行合成，所以，具有较高热稳定性的阻燃剂可以有效地避免在合成复合材料过程中阻燃剂的损失。
环氧树脂阻燃剂应用于环氧树脂、不饱和聚酯树脂等高分子材料中，其制品的自熄性、耐低温性、可塑性、紫外线稳定性及抗静电性均优于添加其它阻燃剂的制品。 具有良好的相容性、并可降低树脂粘度，使得添加其它填料掺混时更加均匀，环氧树脂制品具有优良的阻燃性。同时由于本产品高纯度，无色透明性，又可制成阻燃透明环氧树脂制品。还可以与其它无机阻燃剂共用，即可降低生产成本，又可优化生产工艺，使制品获得低毒、低烟、高阻燃性能。环氧树脂阻燃剂添加在不饱和聚酯树脂、呋喃树脂中起到很好的阻燃效果。目前环氧树脂阻燃剂的阻燃机理有：吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。
随着对环氧树脂阻燃化处理技术的深入研究，阻燃技术得到长足的发展。为了满足市场的需求，阻燃剂未来的发展将趋向于以下几个方面：(1)无卤化无毒化：卤系阻燃剂在燃烧过程和中往往会释放大量烟，并且释放出来的卤化物 (HX)等气体具有毒性和高腐蚀性。或者通过阻燃剂间的协同作用抑制在燃烧过程中气体的释放即发挥卤系阻性价比高的特点，也能减少毒性气体的释放。(2)抑烟无毒化：环氧树脂等燃烧往往会释放大量的烟，所以在燃烧的过程会使环境烟密度过大造成环境能见度低，此种情况不利于人们逃生并给救灾造成困难。基于此研究开发新型无毒抑烟的阻燃剂已成为市场发展的需要。环氧树脂阻燃剂主要用作添加型阻燃剂。嘉兴环氧树脂阻燃剂成分
环氧树脂阻燃剂在聚合材料表面形成保护膜，制止氧进入燃烧区，结果使火焰熄灭。嘉兴环氧树脂阻燃剂成分
环氧树脂如何阻燃？环氧树脂的阻燃方法一般可分为填充型阻燃与反应型阻燃。填充型阻燃通常是指在环氧树脂中加入各种不参与固化反应的阻燃剂，使之获得阻燃性能的方法，又称为非反应物理混合阻燃方法；反应型阻燃故名是指在环氧树脂中引入阻燃反应基团、达到阻燃目的，又称为反应型阻燃法。反应型阻燃，反应型阻燃方法制备的环氧树脂体系的特点是环氧树脂分子结构中所含的阻燃元素不易迁移，不易渗出，加量少，性能好，具有优良的阻燃性、良好的尺寸稳定性、热稳定性、氧化稳定性、水解稳定性以及优良的耐久性。反应型阻燃方法一般用含阻燃结构的单体直接制备环氧树脂或者加入带阻燃性的固化剂配合使用。比较典型的反应型阻燃剂二溴新戊二醇在阻燃环氧树脂中有比较好的应用。嘉兴环氧树脂阻燃剂成分
