承德曲轴连杆厂180kW台车式回火炉这是按照北京国际经济合作公司提出的技术条件研制的全纤炉。根据要求,该炉加热室尺寸为4.8m×1m×0.9m,最大载荷3t,额定工作温度700℃ ,保温精度< ±10℃ ,外壳(炉墙)表面温度>40℃。该炉炉衬采用了全纤结构,为了炉温均匀,电热元件分3区控制,并采用了风扇强制对流。为了防止硅酸铝纤维高温二次结晶和强对流循环风对纤维的损坏,在炉衬内表面涂了氧化铝高温涂料,结果完全达到了技术要求,受到用户好评。耐火纤维节能炉衬至少可设计成七种结构形式。普陀区本地炉衬料供应
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二、炉衬料的种类与特性炉衬料的种类多样，根据化学成分和性能特点，主要可分为以下几类：酸性炉衬：以石英砂为主要成分，价格低廉，分布***，绝缘性好，但耐火度相对较低，适用于小型炉体。为提高耐火度和稳定性，可采用电熔石英，其二氧化硅含量高达99%以上，耐火度***提升。中性炉衬：采用高铝矾土熟料或电熔刚玉制成，具有优异的耐高温和化学稳定性，适用于高温铸钢或大型炉炉衬。碱性炉衬：以镁砂为主要成分，耐火度高，接近2800℃，耐侵蚀，寿命长，但膨胀系数大，易开裂。加入白刚玉微粉或尖晶石微粉可提高其使用寿命。
①装炉量:工件净重242.9kg;②升温时间:72**电路耗电43.2kW·h,风机耗电3.6kW·h,共耗电46.8kW·h;③保温时间:4h,主电路耗电84.53kW·h,风机耗电12kW·h,共耗电96.53kW·h;不计降温时风扇电动机耗电,总耗电量为143.33kW·h,平均每吨工件耗电585.96kW·h。(2)改造后的测试 改造后电控柜装有电度表,所以可直接读数。①装炉量:工件净重333.33kg;②耗电量:总耗电200kW·h,减去降温阶段风扇电动机耗电36kW·h,升温和保温阶段耗电164kW·h,平均每吨工件耗电492kW·h。节能效果:(585.96-492)÷585.96×100%=16.04%平接法施简单,不产生凸面。作为中间夹层或冷面的纤维毯一般均采用此法。
(2)堆砌炉衬的抗剥落性和抗风蚀性层铺炉衬。堆砌炉衬的主要缺点是不能按炉衬的温度分布选用不同的纤维材料,因此筑炉成本高。模块炉衬也称为组件炉衬,它实际上是预制的模块(组合件)构成。主要优点是安装迅速、维修方便。标准模块通常为300汉300mm,厚度依热计算要求而定,一般以100~300nm之间为多。近年发展起来的预制组件(模块)种类繁多,其荃本的结构形式有叠砌式、U型折叠式、层叠式、鱼鳞式、手风琴折叠式和真空成型外壳式。叠砌式组件实际是堆砌炉衬的小型摸块化。`已由纤维毯或毡的方块做成,采用耐火胶泥粘结与金属夹具紧固相结合的方法将其固定在多孔金属网支撑板_L。安装时采用卡、焊接和螺丝联接等方法固定在炉壳}:。对于高溢炉窑,为了经济地满足炉窑节能要求,可将组件做成复合型。金属锚固装置位立冷血,而不是暴露于火焰中。青浦区本地炉衬料图片
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堆砌炉衬又称叠砌炉衬,是将耐火纤维毯切成长方形,与炉壳面成直角叠砌,并用耐热钢钎穿入毯中,固定在炉壳仁。纤维毯被断的端部对齐成平面组成炉衬热面,由毯一r的宽面构成炉衬厚度。为避兔在过程中因纤维毯l均热收缩而形成从热面至冷面的热流通道,可采用预压缩安装,压缩率一般为25%,以提高纤维炉衬的整体强度并抵消应用过程中的收缩。堆砌炉衬主要优点 [4]（1）金属锚固装置位立冷血,而不是暴露于火焰中。!呵时受热过程中纤维的劣化仪发生在热面端部,而不是沿整块纤维毯面积方向同时劣化。因此,堆砌炉衬一般比同种纤维材料的层铺炉衬使用温度提高50~100℃。普陀区本地炉衬料供应
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