蠕化剂是加入到铁液内以获得具有蠕虫状石墨组织的添加剂,***使用含有多种元素的复合合金蠕化剂。常用的有稀土-硅-钙、稀土-镁-钛、稀土-镁等合金。 [1]具有优良综合性能的蠕墨铸铁是在变质剂加入量超过某一临界点之后才能得到,并且只能稳定在一个不宽的范围内。这种变质剂称它为蠕化剂。正确地选用蠕化剂和掌握加入量是稳定生产蠕墨铸铁的首要条件,而蠕化剂的加入量应根据它的化学组成、铁水状态和冷却条件等因素来加以确定。在已发表的国外资料中,英美等国采用以镁为主的蠕化剂,为了扩大蠕铁生产的蠕化范围,加入钛、铝等反球化元素制成多元蠕化剂。西德、奥地利等国则多采用混合稀土金属,苏联近年来都必含钇的稀土硅铁合金作蠕化剂。我国试验和生产蠕墨铸铁主要采用稀土硅铁、稀土硅钙和稀土硅铁镁合金,也有用镁钛合金的。 [2]我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金,国外大都采用镁系球化剂,少数国家则采用钙系球化剂。奉贤区新型球化剂厂家价格
(三)生产工艺及铸件的要求铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂,厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂,铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。(四)球化工艺比较常用的球化工艺是冲入法,***适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金,压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少,火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上,目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的,对合金中的氧化镁含量已有限量指标。 [4]普陀区绿色球化剂电话球化剂粉化,合金粒度不合要求。
在铸铁过程中,加入至铁水中使石墨呈球状析出的添加剂称为球化剂 。而含有稀土元素的球化剂,称为稀土球化剂。1、球化:使片状石墨呈球状;2、 **退:使球状石墨保持长时间不变形。1、以铈为主要稀土成分的轻稀土球化剂(也称普通球化剂);2、以钇为主要稀土成分的重稀土球化剂。化学成分及质量指标稀土总量0.5-8%(其中稀土元素主要是镧、铈、钇)、镁5-10%、钙1-4%、钡1-4%、硅40-48%、根据需要可加入适量锑、铋、锰等,余量为铁; 铝、钛、钒等为杂质。熔点1200℃-1300℃;密度3.8-4.2g/cm3;
稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂,它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高,白口倾向大,过量会使石墨***,现在已不作为球化剂单独使用,*作为辅助球化元素。镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,有利于生产铸态球墨铸铁,但这种合金易漂浮,处理效果波动大,处理时比较好跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵,且设备投资大,但处理时合金吸收率高,因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放入包内,并使铁液从合金表面上流过,逐层与合金反映达到球化效果,这种专门工艺称之为MC。 [4]当炉料中干扰元素含量较高时,应选用含稀土较高的球化剂。
镁钛铈合金用镁处理以获得蠕虫状石墨的残留镁量范围*有0.005%,这在生产上很难实现,因此发展成用球化(如镁,铈)和反球化元素(如钛、铝)共同配制的合金。钛是反球化元素,可以阻止石墨球的形成,与镁配制可以扩大残留镁量的范围,如有钛0.06—0.13%存在,则残留镁量的上限可以由0.020%扩大到0.030%。进一步的试验证明,铈和钙都是对形成蠕虫状石墨有利的因素,在合金中配入适量的铈和钙,可以扩大获得蠕虫状石墨的范围,稳定生产,因此由英国铸铁研究协会研制成功镁钛铈合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。奉贤区节能球化剂销售电话
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。奉贤区新型球化剂厂家价格
各元素的反球化作用能力是各不相同的,它也取决于元素之间的结合。钛的存在可以促进一些元素阻止石墨致密的能力。罗马尼亚的索夫朗宁(L。Sofroni)和瑞波申(1.Riposan)等发现,反球化元素的综合作用可以用 系数值表示。上式中各系数的值表示各元素的反球化能力。他们从中找出钛和铝反球化作用(综合系数x真值)与铁水中残留镁量之间的关系,以获得蠕虫状石墨,因此,又引出一个系数 : 。 表示残留镁量(%)。图4随着 值的变化,石墨形状由片状变为蠕虫状,以至球状。 为片状石墨, 为球状石墨,蠕虫状石墨则 为10~25。奉贤区新型球化剂厂家价格
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