镭雕粉现货直发

镭射粉工艺：1、点阵雕刻：酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，然后构成整版的图象或文字。其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。2、矢量切割：在图文的外轮廓线上进行切割。通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。镭雕技术，也被称为激光雕刻、激光打标或镭射打标，是一种利用激光对材料进行加工的技术。其基本原理是通过控制强度高聚焦的激光束照射在材料表面，使材料发生物理或化学反应，从而产生持久性的标记。镭雕粉是一种特殊的材料，主要用于激光打标，可以在塑料产品表面形成持久的标记图案。镭雕粉现货直发

镭雕母粒的特点有非接触式加工，耐久、产品追溯性强、操作方便，高效防伪功能、对环境无污染、可制作高分辨率微型标记、精度高，标记速度快，图文清晰，高标记可靠度、可做到高速自动化标记、单个制作的整体生产成本远低于传统油墨印刷。例如：1、非接触式加工：激光器发出高能量的脉冲镭射激光光束。当镭射光束作用于需标记的材料时，在镭雕添加剂的作用下将光能转换为热能，致使材料表面熔融、变色甚至气化，从而形成图文。2、对环境无污染：对人体无毒，对环境无害；符合欧盟环保ROSH、REACH、FDA标准。镭雕粉现货直发塑料镭雕粉具有优异的耐磨性，耐冲击性能。

镭雕粉的加入使下列激光镭雕处理成为可能。1.在通用塑料上进行标识；2.在低激光强度下得到清晰的标识；3.低添加量，更经济；4.可采用不同的方法，与塑料简单共混；5.与原有的配方很好兼容；6.对材料性质和颜色无任何影响；7.单个制件的整体生产成本远低于传统油墨印刷。镭雕粉可与PP、PE、PA6、PA66、ABS、PS、PBT、PET、PVC、POM、SEBS、TPU、TPE和TPV等材料混合，激光打标的字迹清晰光亮。可标记出黑色、金色、白色字迹。添加量:具体情况视塑料的而定，添加千分之五至千分之二十；适应激光器类型：波长1064nm；适应激光机:光纤,半导体,CO2.；使用方法：适合注塑．挤出．吹塑；标记颜色为黑、白、灰。可标识于：本色塑料、白色塑料、有色塑料、黑色塑料。

镭雕粉的成分是什么？1、二氧化硅，二氧化硅是一种常见的无机化合物，在镭雕粉中作为主要硬质材料的一种。它可以增加镭雕粉的硬度和稳定性，防止其在搅拌、涂布等工艺中发生结块和分散不均。此外，由于二氧化硅具有类似宝石的硬度特点，因此还可以增加镭雕粉的抗刮擦性能，使其更加耐用。2、钛白粉，钛白粉是一种重要的白色颜料，在镭雕粉中充当着增白剂和增加润滑性的作用。它具有很高的遮盖力和分散性，能够使镭雕粉呈现出更加鲜艳的色彩和更好的亮度。此外，钛白粉还可以增加镭雕粉的润滑性，使其更加易于加工和铭刻。镭雕粉在黑暗中具有自发光性，因而被普遍应用于夜光材料领域。

用粉扑蘸少许水或乳液，在需要雕刻的地方轻轻擦拭；把粉扑对半折成四方形，用手指夹着中间部分（有刻痕的一边），从中心向边缘轻擦；重复以上步骤直到完成需要的图形；如果使用液体喷枪的话效果会更好，但要注意不要将喷枪口对准眼睛。此外，镭雕粉的添加量和混合方法也需要注意。例如，水性镭雕粉的添加量通常是在液体原材料中加入6%~8%，而油性镭雕粉的添加量则在印刷油墨中加入3%~5%。混合时应将镭雕粉适量搅匀后加入液体原材料中，再搅拌均匀即可。镭雕粉的添加量又要比镭雕母粒的添加量要小很多，低至千分之几。镭雕粉现货直发

镭雕粉的助剂使用方法与镭雕助剂的传统使用方法基本一致。镭雕粉现货直发

激光镭雕是一种非常灵活的方式，能够清晰快速的在塑料上标记出不易擦除的图标。激光在加工产品时，可以达到高度的重复性和可靠性。更重要的是，激光镭雕可以实现离线(或单独)的集成到装配线上去，更加简便有效的配合后续的工序，从而达到降低成本提品质的作用。激光镭雕是以材料表面重组或者说颜色变化为基础，可分为四种不同的标示类型：起泡、雕刻下陷、雕刻下陷并带有颜色变化、颜色变化。当然也有很多的塑料样品在不增添辅助剂的情况下，加工后也不会产生任何的变化。镭雕粉现货直发