西藏SPX Flow液压扳手和拉伸器标定

沃顿液压扳手标定

1. 准备工作

• 设备选择：
  • 扭矩校准装置：推荐使用沃顿官方配套的扭矩传感器或第三方高精度扭矩传感器。
  • 适配器：根据扳手套筒尺寸选择适配的转换接头，确保连接同轴度误差≤0.05mm。
• 环境要求：
  • 温度：15-25℃，湿度≤70% RH，避免振动和电磁干扰。
  • 工作台：承载能力≥扳手最大扭矩的 1.5 倍。

2. 安装与连接

• 同轴度校准：
  • 将扳手、扭矩传感器、工作台适配器用连接轴固定，使用百分表检测同轴度，允许偏差≤0.03mm。
  • 反作用力臂固定：通过夹具将扳手支承臂端与工作台面刚性连接，防止加载时位移。
• 油路连接：
  • 使用沃顿 EP-305 电动泵站，确保油管耐压≥70MPa，快速接头插紧后手动拧紧螺母。

3. 标定操作

• 检定点设置：
  • 覆盖扭矩范围的 20%、40%、60%、80%、100%。
  • 每个点重复加载 3 次，间隔 5 分钟，消除温度漂移影响。
• 加载步骤：
  1. 零位校准：空载状态下，调整传感器和扳手压力表至零点。
  2. 逐级加载：以≤5% 额定扭矩 / 秒的速率加压，到达目标值后保持 10 秒，记录数据。
  3. 回零检查：每次加载后卸压，确认传感器和扳手回零偏差≤0.5% FS。

4. 结果分析

• 精度计算：
  • 示值误差：单次测量值与标准值的偏差，要求≤±3%。
  • 重复性误差：同一检定点三次测量的比较大差值，要求≤1.5%。

沃顿拉伸器标定

1. 准备工作

• 设备选择：
  • 拉伸力校准装置：推荐使用沃顿 RCS 系列薄型千斤顶配合高精度压力传感器（精度等级 0.2 级）。
  • 数字测试仪：如沃顿 WT-PLC-5 智能控制系统，支持实时数据采集。
• 夹具适配：
  • 根据螺栓规格选择对应卡头，确保卡头与拉伸器活塞杆同轴度≤0.05mm。

2. 安装与连接

• 拉伸器固定：
  • 将拉伸器垂直安装在测试台上，使用百分表调整活塞杆垂直度≤0.1°。
  • 连接驱动泵与拉伸器，油管长度≤5 米，避免弯曲半径过小。

3. 标定操作

• 加载方案：
  • 检定点设置：覆盖拉伸力范围的 10%、30%、50%、70%、90%（如 1000kN 拉伸器选 100、300、500、700、900kN）。
  • 加载速率：≤10kN / 秒，到达目标值后保压 30 秒，记录压力 - 位移曲线。
• 数据处理：
  • 拟合曲线：使用**小二乘法拟合压力 - 拉力曲线，R²≥0.999。
  • 误差计算：实际拉力与拟合值的偏差，要求≤±2% FS。

4. 结果验证

• 动态测试：
  • 模拟实际工况，进行 5 次全行程加载 - 卸载循环，记录峰值拉力波动≤1.5%。
• 温度补偿：
  • 若环境温度偏离 20℃，按沃顿提供的温度修正系数（每℃±0.02%）调整读数。

液压扳手标定

1. 准备工作：
   • 选择合适的标定设备，如扭矩校准装置、扭矩传感器和数据采集系统等7。
   • 根据液压扳手套筒尺寸，准备相应的适配器1。
   • 检查手动高压泵的油管接头是否连接正确，泵内是否有足够的油1。
2. 安装与连接1：
   • 将标准扭矩传感器、工作台的机床适配器与液压扭矩扳手连接，并固定在同一轴线上，确保扭矩传感器与液压扭矩扳手扭力轴线保持水平且严格同轴。
   • 把液压扭矩扳手支承臂端与工作台面固定，防止在施加力时发生位置移动。
   • 调整标准装置和液压扭矩扳手的压力表零位。
3. 标定操作1：
   • 确定液压扳手的标定方向，找到安全可靠稳定的反作用支点。
   • 按照选定的检定点，逐级平稳地施加至额定扭矩值，读出并记录各点扭矩值，这个过程至少进行三次。
   • 每次施加至额定扭矩值后，卸除负载，检查标准装置和液压扭矩扳手指示器回零情况，并重新调整零位。
4. 结果分析7：
   • 将记录的扭矩值输入数据采集系统，进行数据分析和处理，评估液压扳手的准确性和可靠性。
   • 如果液压扳手的输出扭矩值与标准扭矩值相差较大，需要进行调整或修理。

液压扳手工作原理

1. 动力传递
   液压扳手通过液压泵（电动或气动驱动）产生高压油液，经油管输送至工作头的油缸，推动活塞杆运动。活塞杆与传动部件形成运动副，将液压能转化为旋转力矩。
2. 扭矩生成
   油缸输出力与力臂（油缸中心到传动部件中心的距离）的乘积为理论扭矩，实际扭矩因摩擦阻力会略低于理论值，精度通常为±3%。
3. 棘轮结构
   通过棘轮机构实现单向旋转，无杆腔进油时扳手头逆时针空转，有杆腔进油时带动螺母顺时针紧固，循环操作完成拧紧。

液压扳手在高精度与洁净环境

1. 航空航天

   • 应用：卫星支架螺栓装配、发动机涡轮盘连接。
   • 解决方案：
     • 集成高精度扭矩传感器（±1%精度）与角度编码器，满足NASM 1312标准。
     • 无尘包装与防静电设计，避免精密部件污染。
   • 案例：某火箭发动机装配中，液压扳手实现M12螺栓0.5 Nm微扭矩控制，误差*±0.8%。

2. 半导体与医疗设备 通过上海英菲CMA资质认证的液压拉伸器检测数据可直接用于质量追溯体系。上海名乾液压扳手和拉伸器溯源

   • 应用：光刻机真空腔体密封、MRI设备安装。
   • 解决方案：
     • 无磁性材质（如钛合金）机身，防止电磁干扰。
     • **挥发液压油，避免污染洁净室环境。

使用液压拉伸器前，建议委托上海英菲计量设备检测公司进行密封性测试，防止高压泄漏风险。西藏SPX Flow液压扳手和拉伸器标定

液压扳手标定步骤

• 准备工作

  • 检查扳手外观及液压系统是否完好，无泄漏或损坏。
  • 准备校准设备：标准扭矩传感器、压力表、数据采集仪。

• 连接校准系统

  • 将液压扳手与扭矩传感器连接，传感器另一端固定至反力臂。
  • 连接压力表至液压泵，确保压力读数准确。

• 设定标定点

  • 根据扳手量程选择3-5个标定点（如20%、50%、100%最大扭矩）。

• 施加压力并记录数据

  • 逐步加压至目标值，稳定后记录扭矩传感器读数和液压泵压力值。
  • 重复3次取平均值，计算误差是否在允许范围内（通常±3%）。

• 调整与验证 西藏SPX Flow液压扳手和拉伸器标定

  • 若误差超限，通过调整液压泵压力阀或扳手内部机构修正。
  • 重新测试直至达标。